DBDPE pre polypropylén

Podľa trendu modernizácie polypropylénových (PP) materiálov smerom k nízkej hmotnosti, vysokej húževnatosti a vysokej retardácii horenia majú tradičné retardéry horenia bolestivé body, ako je zlá kompatibilita, významná strata mechanických vlastností a úzke spracovateľské okná. Náš cielený výskum a vývoj DBDPE pre polypropylén, prostredníctvom technológie cielenej povrchovej úpravy a synergickej optimalizácie systému, dokonale zodpovedá molekulárnej štruktúre a spracovateľským charakteristikám PP, dosahuje UL 94 V-0 retardáciu horenia pri maximalizácii tuhosti a húževnatosti substrátu a úplne bez polybrómovaného difenyléteru (PBDE) štruktúry, bez uvoľňovania karcinogénnych dioxínov počas tepelného rozkladu a iných globálnych prísnych noriem. Poskytuje trojitú záruku „vysokého výkonu, vysokej zhody a nízkych nákladov“ pre PP produkty, ako sú automobilové diely, elektronické kryty a potrubia stavebných materiálov.

Hlavné silné stránky

1. Cielene upravený dizajn, mimoriadne kompatibilný s PP substrátom

-Pomocou procesu modifikácie očkovania PP-g-MAH boli na povrchu častíc DBDPE skonštruované polárne funkčné skupiny zhodné s polypropylénovými molekulovými reťazcami, čím sa zlepšila medzifázová kompatibilita o 60 % a vyriešili sa problémy nerovnomernej disperzie, agregácie a bielenia tradičného DBDPE v PP.

-Veľkosť častíc je presne kontrolovaná v rozmedzí 1,8-2,2 μm, tesne integrovaná s matricou PP a počas spracovania nedochádza k zrážaniu ani migrácii. Hladkosť povrchu produktu môže dosiahnuť zrkadlovú úroveň, čo je obzvlášť vhodné pre scény s prísnymi požiadavkami na vzhľad, ako sú škrupiny domácich spotrebičov a časti interiéru automobilov.

-Bez potreby ďalších dispergačných činidiel sa môže priamo miešať s PP živicou na spracovanie bez zmeny existujúcich parametrov výrobnej linky, čo výrazne znižuje náklady na transformáciu podniku.

2. Nízky prídavok, vysoká retardácia horenia a minimálna strata mechanických vlastností

-Obsah brómu ≥ 83%, v kombinácii s 3% -4% synergistom oxidu antimonitého, celkové pridané množstvo potrebuje iba * * 15% -20% * * na dosiahnutie normy UL 94 V-0 pre retardéry horenia pre PP produkty s hrúbkou 1,6 mm, s limitným indexom kyslíka (LOI) ≥ 32%, oveľa nižším ako pomer prídavkov tradičných retardérov horenia.

- Vplyv na mechanické vlastnosti PP substrátu je extrémne nízky, s mierou zachovania pevnosti v ťahu ≥ 95 %, mierou zachovania rázovej húževnatosti ≥ 93 % a znížením modulu ohybu ≤ 5 %. Plne spĺňa dvojité požiadavky štrukturálnych komponentov na pevnosť a húževnatosť, čím sa vyhne priemyselnému bodu „poddajnosti spomaľovača horenia a poklesu výkonu“.

-Tepelná stabilita je presne prispôsobená teplote spracovania PP, s 1% tepelnou stratou hmotnosti ≥ 330 ℃ a šírkou okna teploty spracovania 180-230 ℃. Je vhodný pre rôzne procesy, ako je extrúzia, vstrekovanie, vyfukovanie atď. Pri vysokoteplotnom spracovaní nedochádza k rozkladu, žltnutiu alebo uvoľňovaniu plynov.

3. Dodržiavanie bezpečnosti, zelená ochrana životného prostredia

- Toxicita dymu zo spaľovania spĺňa normu EÚ EN 13501-1:2024 pre nízku toxicitu dymu a úroveň hustoty dymu (SDR) je ≤ 45.

-Plne certifikovaný podľa nariadenia EU REACH so zoznamom 250 SVHC, smernicou RoHS 2.0, hodnotením súladu TSCA v USA a bezpečnostným štandardom Kalifornia Prop 65, nie je zahrnutý v kontrolnom zozname POPs podľa Štokholmského dohovoru a možno ho priamo použiť na citlivé scenáre, ako sú detské hračky a PP produkty v kontakte s potravinami.

-Bioakumulačný faktor (BCF) je ≤ 500 a vyradené produkty PP možno recyklovať prostredníctvom chemických alebo mechanických recyklačných procesov bez zvyškov škodlivých látok, čo pomáha zákazníkom získať certifikáciu zeleného dodávateľského reťazca pre ich produkty.

Aplikačné scenáre

PP komponenty v automobilovom priemysle

-Aplikácie: Automobilové nárazníky, rámy palubnej dosky, vnútorné časti dverných panelov, kryty batérií

-Výhody: Nízky obsah aditív zaisťuje ľahkú konštrukciu, vysoká kompatibilita zaisťuje, že nedochádza k deformácii alebo deformácii produktov, spĺňa štandardy testovania VOC a ELV v automobilovom priemysle a vlastnosti spomaľujúce horenie spĺňajú požiadavky FMVSS 302 pre automobilové interiérové ​​diely

-Odporúčané zloženie: PP živica 77%+špecializovaný DBDPE 18%+oxid antimonitý 5%

Elektronický a elektrický PP plášť

-Použitie: kryt zosilňovača signálu 5G základňovej stanice, kryt domáceho spotrebiča, kryt napájacieho adaptéra, spojovacia skrinka

-Výhody: Povrch výrobku je hladký a bez kazov a jeho vlastnosti spomaľujúce horenie prešli certifikáciou UL 94 V-0. Má vynikajúcu odolnosť voči poveternostným vplyvom a dlhodobé používanie bez žltnutia alebo vyzrážania retardérov horenia

-Odporúčané zloženie: PP s vysokým nárazom 75% + špecializovaný DBDPE 20% + oxid antimonitý 5%

Stavebné materiály PP rúry/plechy

-Použitie: vodovodné potrubie PP-R, stavebná šablóna z PP spomaľujúca horenie, vetracie potrubie, káblový žľab

-Výhody: Vysoká tuhosť zaisťuje odolnosť materiálu potrubia voči tlaku, stupeň spomaľovania horenia spĺňa požiadavky úrovne GB 8624-2012 B1, odolnosť voči kyselinám a zásadám proti korózii a je vhodný na dlhodobé použitie v stavebných projektoch

-Odporúčané zloženie: homopolymér PP 76%+špecializovaný DBDPE 19%+oxid antimonitý 5%

Denné a priemyselné PP produkty

- Použitie: Nehorľavá otočná skrinka, rám detskej sedačky, priemyselný ochranný plot

-Výhody: Vysoká húževnatosť a odolnosť proti nárazu, žiadne uvoľňovanie toxických látok, v súlade s každodennými bezpečnostnými normami pre plastové výrobky, vysoká účinnosť spracovania, vhodné pre výrobu vo veľkom meradle

-Odporúčané zloženie: 78% kopolymér PP + 17% špecializovaný DBDPE + 5% oxid antimonitý