Netoxický DBDPE spomaľujúci horenie

Taixing netoxického DBDPE spomaľovača horenia si zachováva hlavnú výhodu účinnej spomaľovania horenia tradičných produktov prostredníctvom optimalizácie molekulárnej štruktúry a inovácie procesu čistenia. Úplne neobsahuje štruktúru polybrómovaného difenyléteru (PBDE) a nevytvára sekundárne toxické vedľajšie produkty počas tepelného rozkladu. Je plne v súlade s najnovšími globálnymi environmentálnymi normami a poskytuje základné riešenie „nekompromisnej účinnosti spomaľujúcej horenie a bezpečnosti s dvojitou zhodou“ pre priemyselné odvetvia, ako je elektronika, elektrické vozidlá a špičkové stavebné materiály, čo pomáha spoločnostiam ľahko prekonávať bariéry prístupu na medzinárodný trh.

Hlavné silné stránky

1. Netoxický inovatívny dizajn

-Nulové toxické produkty rozkladu: Molekulárna štruktúra je stabilizovaná väzbami etánových mostíkov a dizajn bez éterových väzieb eliminuje tvorbu vysoko toxických látok, ako sú dioxíny a furány počas procesu tepelného rozkladu z koreňa. Úroveň toxicity spalín spĺňa normu UL 94 V-0 pre nízku toxicitu dymu

-Prelomenie úzkych miest vPvB: Prostredníctvom cielenej technológie čistenia a povrchovej úpravy sa bioakumulačný faktor (BCF) znižuje o viac ako 60 %, čím sa úplne eliminuje nálepka s vysokou perzistenciou tradičného DBDPE a sú splnené požiadavky na súlad v zozname REACH 2025 SVHC. Môže sa vyvážať do Európy bez dodatočného oznámenia

2. Účinný výkon spomaľujúci horenie, široko použiteľný

-Ultra vysoký obsah brómu ≥ 83%: Účinnosť spomaľovača horenia na jednotku hmotnosti je zvýšená o 10% v porovnaní s tradičnými výrobkami. Rýchlo vytvára bariéru spomaľujúcu horenie v plynnej fáze a kondenzovanú uhlíkovú vrstvu v polymérnom systéme, čím účinne potláča šírenie plameňa

-Konečná tepelná stabilita: 1% tepelná strata hmotnosti ≥ 330 ℃, teplota rozkladu až 350 ℃ alebo vyššia, okno teploty spracovania rozšírené na 190-240 ℃, vhodné pre rôzne procesy, ako je extrúzia, vstrekovanie a lisovanie, bez rizika žltnutia alebo rozkladu

-Silná synergická prispôsobivosť: Pri zmiešaní s oxidom antimonitým sa účinnosť spomaľovača horenia zvýši o 35 %, vďaka čomu substráty PP a ABS s hrúbkou 1,6 mm ľahko spĺňajú normy UL 94 V-0; Môže sa tiež kombinovať so synergistami, ako je boritan zinočnatý a cíničitan zinočnatý, aby sa dosiahli receptúry bez antimónu a šetrné k životnému prostrediu, ktoré spĺňajú bezhalogénové požiadavky špeciálnych priemyselných odvetví.

3. Vylepšite kompatibilitu materiálov a minimalizujte vplyv na výkon

-Širokospektrálna kompatibilita: Dokonale kompatibilný so všeobecnými plastmi, ako sú PP, PE, ABS, HIPS, XPS atď., pričom uvádza na trh špecifickú verziu pre vysoké teploty, ktorá je kompatibilná s technickými plastmi, ako je nylon, PBT, PET, a špičkovými polymérnymi systémami, ako je PEN

-Technológia mikronovej disperzie: priemerná veľkosť častíc D50 ≤ 2,5 μm (prispôsobiteľné 1,0-8,0 μm), vynikajúca tekutosť prášku (sýpací uhol ≤ 30 °), rovnomerné rozptýlenie v substráte bez aglomerácie, bez ovplyvnenia lesku povrchu a presnosti tvarovania produktu

-Nízka strata výkonu: Rýchlosť nárazu na pevnosť v ťahu a rázovú húževnatosť substrátu je ≤ 8%, čo je oveľa lepšie ako priemer v odvetví. Prostredníctvom optimalizácie kompatibility rozhrania je možné dosiahnuť mieru zachovania mechanických vlastností materiálu na úrovni ≥ 92%, bez ovplyvnenia dielektrika a odolnosti substrátu voči poveternostným vplyvom.

4. Ekologická výrobná technológia, nízkouhlíkové počas celého životného cyklu

- Prijatím uzavretého výrobného systému je spotreba energie vo výrobnom procese znížená o 40% a emisie odpadových vôd a výfukových plynov sú v súlade s najvyšším štandardom systému environmentálneho manažérstva ISO 14001

-Po likvidácii produktu sa jeho prirodzená biologická odbúrateľnosť môže zvýšiť o 50% bez rizika environmentálnych zvyškov, čo pomáha zákazníkom dosiahnuť zelenú certifikáciu počas celého životného cyklu produktu

Aplikačné scenáre

Elektronické a elektrické pole

- Použitie: kryt antény 5G základňovej stanice, polovodičový obalový materiál, kryt domáceho spotrebiča, flexibilná doska s plošnými spojmi, plášť komunikačného kábla

-Výhody: Vysoká čistota, aby sa zabránilo rušeniu nečistôt pri prenose elektronického signálu, nízka toxicita dymu na zaistenie bezpečného používania v uzavretých priestoroch, vhodné pre potreby vysokofrekvenčných a miniaturizovaných elektronických zariadení

-Odporúčané dávkovanie: 10% -16% (v synergii s 3% -4% oxidu antimonitého)

V oblasti nových energetických vozidiel

-Použitie: Plášť napájacej batérie, izolačná vrstva vysokonapäťového zväzku vodičov, interiérové ​​časti vozidiel, plášť nabíjacej hromady

-Výhody: odolnosť voči vysokej teplote, odolnosť proti starnutiu, prispôsobivosť bezpečnostným požiadavkám 800V vysokonapäťovej platformy, žiadne riziko migrácie škodlivých látok, vyhovujúce štandardu detekcie VOC v automobilovom priemysle

-Odporúčané dávkovanie: 12% -20% (upravené podľa hrúbky materiálu)

Špičková architektúra a oblasť stavebných materiálov

-Použitie: izolačná doska XPS, priehľadné sklo spomaľujúce horenie, protipožiarny náter, dekoratívny panel výťahu

-Výhody: Vysoká belosť neovplyvňuje vzhľadový dizajn stavebných materiálov, s limitným kyslíkovým indexom (LOI) ≥ 38, ktorý spĺňa požiadavky na požiarnu ochranu úrovne B1 podľa stavebných predpisov EÚ CPR

-Odporúčané dávkovanie: 15% -22% (izolačný materiál)/8% -15% (protipožiarny náter)

Oblasť špeciálnych materiálov

- Použitie: Lekárske PVC rúrky, fólie na balenie potravín, letecké kompozitné materiály, priemyselné nehorľavé textílie

-Výhody: Nízke nečistoty, nízke migračné vlastnosti spĺňajú bezpečnostné požiadavky medicínskych a potravinárskych materiálov, silná odolnosť voči poveternostným vplyvom, vhodné pre extrémne environmentálne použitie

-Odporúčané dávkovanie: 8% -12% (medicínske materiály)/12% -18% (letecké kompozitné materiály)

Často kladené otázky

Q1: Aký je hlavný rozdiel medzi DBDPE a tradičným dekabrómdifenyléterom?

A1: DBDPE nahrádza vo svojej molekulárnej štruktúre éterové väzby etánovými mostíkmi, čo je kľúčová zmena, ktorá zabraňuje produkcii toxických dioxínov a furánov počas tepelného rozkladu, pričom si zachováva vynikajúcu retardáciu horenia.

Otázka 2: Je DBDPE v súlade s nariadením EÚ REACH?

Odpoveď 2: Áno, DBDPE plne vyhovuje regulačným požiadavkám REACH, dokončil všetky potrebné registračné a hodnotiace postupy a neobsahuje žiadne obmedzené látky.

Otázka 3: Aké synergenty sa odporúčajú používať v spojení s DBDPE?

A3: Oxid antimonitý je najčastejšie používaným synergentom a odporúča sa pridať 15 – 25 % DBDPE. Na základe špecifických aplikácií sa môžu zvážiť aj alternatívne synergenty, ako je boritan zinočnatý a cíničitan zinočnatý.

Q4: Ako DBDPE ovplyvňuje mechanické vlastnosti materiálov?

A4: V porovnaní s podobnými retardérmi horenia má DBDPE menší vplyv na mechanické vlastnosti substrátu. Optimalizáciou množstva prísad a techník povrchovej úpravy možno ešte viac znížiť vplyv na vlastnosti materiálu.

Ak hľadáte netoxické retardéry horenia DBDPE, dekabrómdifenyletán, vysokoúčinné spomaľovače horenia na báze brómu, materiály spomaľujúce horenie nových energetických vozidiel, elektronické a elektrické prísady spomaľujúce horenie, retardéry horenia s nízkou bioakumuláciou, zelené spomaľovače horenia, spomaľovače horenia šetrné k životnému prostrediu, spomaľovače horenia na báze brómu a spomaľovače horenia polymérových materiálov, Taixing bude vaším najlepším partnerom!