DBDPE častice

V priemyselnom trende upgradu smerom k bezprašnému, vysoko automatizovanému a nízkostratovému samozhášaciemu spracovaniu polymérnych materiálov, častice DBDPE vyrábané spoločnosťou Taixing úplne vyriešili bolestivé body tradičného znečistenia prachom DBDPE, nerovnomerné rozptýlenie a opotrebovanie zariadenia prostredníctvom inovatívnych procesov granulácie tavenia a povrchových náterov. Tento granulovaný retardér horenia bez štruktúry polybrómovaného difenyléteru (PBDE) kombinuje ultra vysoký obsah brómu a vynikajúcu tepelnú stabilitu. Nemá žiadny štandard na uvoľňovanie toxických dioxínov počas tepelného rozkladu, čím poskytuje spomaľovač horenia, ktorý kombinuje pohodlie spracovania a stabilitu výkonu pre odvetvia, ako je elektronika, nové energetické vozidlá a stavebné materiály.

Hlavné silné stránky

1. Bezprašný dizajn častíc, vhodný pre scenáre automatického spracovania

-Prijatím procesu granulácie vytláčaním z taveniny s dvoma závitovkami sa vyrábajú rovnomerné valcové častice s veľkosťou častíc 2-3 mm, čím sa znižuje prach z prášku o 99 %, úplne sa eliminuje znečistenie dielne a zdravotné riziká operátora spôsobené lietaním prášku a sú v súlade s normami ochrany zdravia a bezpečnosti pri práci OSHA.

- Hustota častíc sa zvýšila na 0,8-1,0 g/cm³, s vynikajúcou tekutosťou (sypný uhol ≤ 25°). Môže sa podávať priamo cez automatizované dávkovacie a dopravné zariadenie bez potreby ďalších dispergačných činidiel, čím sa výrazne znižuje intenzita manuálneho podávania a straty materiálu.

-Povrch je potiahnutý a upravený polyetylénovým voskom (PE vosk), ktorý zvyšuje kompatibilitu s polymérnymi matricami ako PP, PE, ABS o 50%. Počas procesu extrúzie s dvoma závitovkami nedochádza k žiadnemu prilepeniu stien ani k javu premostenia a cyklus čistenia zariadenia sa predĺži trikrát, čím sa skrátia prestoje na údržbu.

2. Ultra vysoká účinnosť spomaľovania horenia

-Obsah brómu ≥ 82,5 %, jednotková hmotnostná účinnosť retardéra horenia je ekvivalentná práškovému DBDPE. Rýchlo zachytáva voľné radikály spaľovania v plynnej fáze na prerušenie reťazových reakcií, podporuje tvorbu hustej uhlíkovej vrstvy na substráte v kondenzovanej fáze na blokovanie prenosu kyslíka a tepla a má dvojaký účinok na potlačenie šírenia plameňa.

-Teplota 1 % tepelnej straty hmotnosti je ≥ 325 ℃, maximálna teplota rozkladu je ≥ 420 ℃ a okno teploty spracovania je široké až do 190-245 ℃. Je vhodný pre rôzne procesy, ako je extrúzia, vstrekovanie a lisovanie. Dokonca aj pri vysokoteplotnom strojárskom spracovaní plastov, ako je nylon a PBT, nedochádza k problémom s rozkladom, žltnutím alebo uvoľňovaním plynu.

-Vynikajúci synergický efekt s oxidom antimonitým a boritanom zinočnatým v kombinácii s 3% -5% oxidom antimonitým môže ľahko dosiahnuť štandardy spomaľujúce horenie UL 94 V-0 pre 1,6 mm hrubé PP a ABS substráty, čím sa zníži pridané množstvo o 10% -15% v porovnaní s tradičným práškovým DBDPE.

3. Nízka strata výkonu, ktorá zabezpečuje mechanickú a vzhľadovú kvalitu produktu

- Granulovaná forma zabraňuje problému nerovnomerného účinku spomaľovača horenia spôsobeného aglomeráciou prášku a povrch produktu nemá žiadne chyby, ako sú biele škvrny alebo ryhy. Lesk je zvýšený o 20 %, zvlášť vhodný pre scény s prísnymi požiadavkami na vzhľad, ako sú škrupiny domácich spotrebičov a automobilové interiérové ​​diely.

-Vplyv na mechanické vlastnosti podkladu je extrémne nízky. Pri rovnakých požiadavkách na spomaľovanie horenia je miera zachovania pevnosti v ťahu ≥ 94 % a miera zachovania rázovej húževnatosti ≥ 93 %, čo plne spĺňa dvojité požiadavky na pevnosť a húževnatosť konštrukčných komponentov.

- Široko prispôsobiteľný materiálovým systémom, ako sú všeobecné plasty, technické plasty, guma atď., Bez potreby úpravy existujúcich parametrov spracovateľského zariadenia, môže priamo nahradiť práškový DBDPE a uviesť ho do výroby.

Aplikačné scenáre

Elektronické a elektrické pole

-Aplikácia: Plastová škrupina základňovej stanice 5G, materiál plášťa komunikačného kábla, substrát inteligentných panelov pre domáce spotrebiče, presná surovina konektora

-Výhody: Bezprašné podávanie prispôsobené automatizovaným výrobným linkám, hladké a bezchybné povrchy produktov, nízka dymivosť a toxicita spĺňajú požiadavky na použitie v uzavretých elektronických zariadeniach a pomáhajú produktom prejsť certifikáciou UL 94 V-0

-Odporúčané dávkovanie: 10% -15% (v synergii s 3% -4% oxidu antimonitého)

V oblasti nových energetických vozidiel

-Použitie: Špeciálny materiál pre obal napájacej batérie, izolačný časticový materiál pre vysokonapäťové káblové zväzky, surovina pre ľahké interiérové ​​diely vo vozidlách

-Výhody: odolnosť voči vysokej teplote, odolnosť proti starnutiu, prispôsobenie sa bezpečnostným požiadavkám 800V vysokonapäťovej platformy, žiadne riziko migrácie škodlivých látok, vyhovenie štandardom kontroly VOC a ELV automobilového priemyslu

-Odporúčané dávkovanie: 12% -18% (upravené podľa hrúbky materiálu a stupňa nehorľavosti)

V oblasti architektúry a stavebných materiálov

-Použitie: Časticový materiál na izolačné dosky z extrudovaného polystyrénu (XPS), špeciálny materiál na dekoratívne dosky spomaľujúce horenie, surovina na tesniace lišty dverí a okien

-Výhody: Vysoká tekutosť zaisťuje rozmerovú presnosť extrudovaných výrobkov, vysoká belosť neovplyvňuje vzhľad stavebných materiálov, konečný kyslíkový index (LOI) ≥ 36, v súlade s požiadavkami B1 na požiarnu ochranu stavebných predpisov EÚ CPR

-Odporúčané dávkovanie: 14% -20% (izolačný materiál)/8% -12% (doskový materiál)

Špeciálna oblasť plastov

- Aplikácia: časticový materiál z medicínskych PVC rúr, špeciálny materiál na balenie potravín, ľahký kompozitný materiál pre letecký priemysel

-Výhody: Nízke nečistoty, nízke migračné vlastnosti spĺňajú bezpečnostné požiadavky medicínskych a potravinárskych materiálov, silná odolnosť voči poveternostným vplyvom, vhodné pre extrémne environmentálne použitie

-Odporúčané dávkovanie: 8% -12% (medicínske materiály)/12% -16% (letecké kompozitné materiály)

Často kladené otázky

Otázka 1: Ovplyvní nosič v granulovanom produkte výkon môjho konečného produktu?

A1: Nosič bol starostlivo vybraný a má vysokú kompatibilitu s vašou cieľovou matricovou živicou alebo je už podobnou živicou. Množstvo prídavku je presne vypočítané, aby sa zabezpečilo, že vplyv na mechanické, tepelné a elektrické vlastnosti konečného produktu je minimalizovaný pri dosiahnutí cieľa spomaľovania horenia, a dokonca aj na dosiahnutie pozitívnych účinkov optimalizáciou interakcie rozhrania.

Q2: Aká je nákladová efektívnosť morfológie častíc v porovnaní s použitím prášku?

A2: Je potrebné zvážiť to z komplexného hľadiska nákladov. Hoci jednotková cena častíc môže byť o niečo vyššia, často môžu krátkodobo dosiahnuť návratnosť investícií (ROI) odstránením odpadu z prachu (až 2-5 %), znížením spotreby energie na predúpravu, znížením nákladov na čistenie a údržbu, zlepšením rýchlosti výroby a výťažnosti produktu. Ešte dôležitejšie je, že zlepšenie konzistentnosti kvality a environmentálnej zhody a bezpečnosti, ktoré prináša, je nehmotná a obrovská hodnota.