Orientovaný na budúcnosťbezhalogénové materiály spomaľujúce horenie s nízkou dymivosťou a vysokou tekutosťou, s hlavnými cieľmi „nulový obsah halogénov, nízka toxicita dymu, spomaľovač horenia na úrovni V-0, vysoký tok taveniny, mechanická stabilita a ochrana životného prostredia po celý životný cyklus“, sa stali technologicky na vysokej úrovni a dopytom na trhu globálneho priemyslu polymérnych materiálov.
Na pozadí pokračujúceho sprísňovania globálnych predpisov, ako sú RoHS/REACH v Európskej únii, TSCA v Spojených štátoch a GB 26572 v Číne, ako aj narastajúcemu dopytu po bezpečnosti, ochrane životného prostredia a precíznom lisovaní v nových energetických vozidlách, 5G komunikácii, železničnej preprave, dátových centrách a špičkových elektronických zariadeniach sa tradičné, vysokokvalitné, nehorľavé materiály obsahujúce halogén postupne uvoľňujú z odolných antikoróznych materiálov. plyny, vysoká úroveň dymu a obmedzená ochrana životného prostredia spôsobená spaľovaním; Bežné bezhalogénové materiály s nízkou dymivosťou však vo všeobecnosti trpia bodmi bolesti, ako je zlá tekutosť taveniny, ťažkosti pri plnení tenkých stien, úzke spracovateľské okná a ťažkosti s vyvážením mechaniky a retardáciou horenia, čo sťažuje prispôsobenie sa moderným výrobným procesom, ako je presné vstrekovanie, vysokorýchlostné vytláčanie a konštrukčné komponenty s ultratenkými stenami.
-Elektronické zariadenia: 5G základňové stanice, servery Mini-LED、 Presné komponenty s ultratenkou stenou, ako sú rýchle nabíjanie a konektory, vyžadujú vysoký prietok, vysoké CTI, nízke dielektrikum a V-0 bez obsahu halogénov;
-Nové energetické vozidlá: vysokonapäťový káblový zväzok, komponenty akumulátora, interiér, elektronický ovládací kryt, vyžadujúci nízku dymivosť, netoxický, tepelne odolný, vysoký náraz a jednoduché tvarovanie;
-Železničná doprava/budova/dátové centrum: V husto osídlených scenároch povinné požiadavky zahŕňajú bezhalogénový obsah, nízku dymivosť, nízku toxicitu a spomaľovač horenia triedy A, vhodný na vysokorýchlostné vytláčanie a zložité štrukturálne tvarovanie.
Celosvetová ročná miera rastu bezhalogénových materiálov spomaľujúcich horenie presahuje 12 %, pričom kategória modifikovanej vysokej tekutosti rastie o 25 %. Špičkové produkty sa spoliehajú na dovoz a existuje obrovský priestor na nahradenie lokalizácie.
-Bez halogénu: Celkový obsah halogénov ≤ 0,5 %, počas spaľovania sa neuvoľňuje žiadna halogénová kyselina (IEC 60754-1/2, GB/T 32129);
-Nehorľavosť: UL94 V-0/5VA, IEC 60332-1/-3, GB/T 2408, združená nehorľavosť Trieda A;
-Nízka dymivosť: hustota dymu Ds ≤ 150, priepustnosť svetla ≥ 60 % (IEC 61034, GB/T 17651.2);
-Nízka toxicita: Úroveň toxicity pri spaľovaní ZA1, žiadny HCN alebo CO presahujúci normu (GB/T 20285);
-Environmentálna zhoda: EU REACH, RoHS 3.0, US UL, Čína CCC/certifikácia zeleného produktu.
-Polyolefínový systém (PP/PE/EVA): Uprednostňuje sa matrica s vysokou teplotou topenia (MFI 20-60), vhodná pre káblové zväzky, plášte a vstrekované diely;
-Technický plastový systém (PA/PC/ABS/PBT): využívajúci substráty s vysokým prietokom, vhodné pre presné elektronické súčiastky a konštrukčné diely automobilov;
-Elastický systém karosérie (TPE/TPV): optimalizácia olejovej náplne a regulácia segmentu reťaze, vyváženie flexibility a plynulosti.
Opustenie jednoduchého vysoko plniaceho ATH/MDH, prijatie ternárnej zlúčeniny „anorganický spomaľovač horenia + synergický fosforový dusík + nano potlačenie dymu“:
1. Hlavný retardér horenia: hydroxid hlinitý v nanoúrovni (ATH) + hydroxid horečnatý s vysokou teplotou rozkladu (MDH), pomer 3:1~1:1, povrchovo upravený silánovým väzbovým činidlom na zlepšenie dispergovateľnosti;
2. Spoločný spomaľovač horenia: spomaľovač horenia na báze fosforu a dusíka (IFR) + boritan zinočnatý, ktorý znižuje anorganický prídavok o 15-25%, zlepšuje účinnosť karbonizácie;
3. Potlačenie dymu a zvýšenie účinnosti: Nano montmorillonit a oxidy na báze železa môžu znížiť hustotu dymu o viac ako 30 % bez ovplyvnenia prietoku.
1. Vnútorná/vonkajšia lubrikačná synergia: Polyetylénový vosk s vysokou molekulovou hmotnosťou a silikónové látky napomáhajúce tekutosti sa pridávajú v množstve 0,3 až 1,0 %, aby sa znížila viskozita taveniny bez zrážania;
2. Úprava rozhrania plnív: Nano náter a in-situ štepenie zlepšujú kompatibilitu medzi retardérmi horenia a živicami, čím sa eliminujú „bariéry viskozity“ s vysokou náplňou;
3. Optimalizácia molekulárneho reťazca: kontrolovateľné vetvenie a mierna degradácia, zvýšenie MFI 2-5 krát bez straty sily;
4. Presné pridávanie kompatibilizérov: polymér očkovaný anhydridom kyseliny maleínovej zvyšuje kompatibilitu viacfázových systémov, pričom zabraňuje delaminácii a mechanickej degradácii.
1. Test spomaľovača horenia: Vertikálne spaľovanie UL94, spomaľovač horenia zväzku, index kyslíka, rýchlosť uvoľňovania tepla;
2. Testovanie toxicity dymu: hustota dymu, index toxicity, plynná kyselina halogénová, hodnota pH/vodivosť;
3. Reologické testovanie: MFI, viskozita taveniny, závislosť od šmykovej rýchlosti (na overenie vysokého prietoku);
4. Mechanické skúšanie: ťah, ohyb, náraz, tvrdosť, deformácia tlakom;
5. Test odolnosti voči poveternostným vplyvom: starnutie za mokra, cyklovanie za studena, starnutie UV, dlhodobé starnutie pri vysokej teplote;
6. Environmentálne testovanie: obsah halogénov VOC, ťažké kovy a polycyklické aromatické uhľovodíky.
-EÚ: CE, CPR, REACH, RoHS 3.0;
-Severná Amerika: certifikácia UL, súlad CSA, TSCA;
-Čína: CCC, GB/T 32129, certifikácia zeleného produktu;
-Medzinárodné normy: IEC 60332, IEC 61034, IEC 60754.
1. Vysokonapäťový materiál káblového zväzku pre nové energetické vozidlá: bez halogénov, nízky dym, vysoký prietok, odolný voči oleju, teplotne odolný do 125 ℃, vhodný na vysokorýchlostné vytláčanie;
2. Elektronické ultratenkostenné vstrekované diely: MFI ≥ 30, UL94 V-0 0,8 mm, vysoký CTI, nízka deformácia;
3. Plášť železničného tranzitného kábla: spĺňa úroveň TB/T 3237 T1, nízka dymivosť, netoxický, spomaľujúci horenie A;
4. Materiály kabeláže dátového centra: vyhovujú UL 1685, trieda Plenum, nízka dymivosť, nízka toxicita a vysoká spoľahlivosť.
-Vysoká likvidita: Skráťte cyklus formovania o 20-40%, vhodné pre automatizované výrobné linky;
-Nulové halogény, nízka dymivosť, nulová toxicita: nulová korózia pri požiari, nulové toxické plyny, strážiaci personál a vybavenie;
-Šetrné k životnému prostrediu a nízkouhlíkové: recyklovateľné počas celého životného cyklu, čím sa znižuje uhlíková stopa o viac ako 20 % v porovnaní s tradičnými halogénovými materiálmi;
-Široké okno spracovania: prispôsobiteľné rôznym zariadeniam a procesom, vysoký výťažok hromadnej výroby.
Bezhalogénové, nízko dymové, vysoko tekuté materiály spomaľujúce horeniesú priesečníkom troch hlavných trendov: bezpečnosti, ochrany životného prostredia a modernizácie výroby. V budúcnosti môžu iba podniky, ktoré ovládajú technológiu rovnováhy medzi vysokou tekutosťou a nulovým obsahom halogénov, nízkou koncentráciou dymu, spomaľovačom horenia, globálnou certifikáciou a schopnosťami zhody a možnosťami prispôsobeného vývoja aplikácií, vytvoriť bariéry na globálnom trhu a stať sa hlavnými dodávateľmi materiálov v novej energetike, elektronike, doprave, stavebníctve a iných oblastiach.
