Shandong Taixing Advanced Material Co., Ltd.
Shandong Taixing Advanced Material Co., Ltd.
Správy

Pokyny pre vývoj materiálov drôtov a káblov bez obsahu halogénov, ktoré spĺňajú normu EÚ RoHS 2.0

2026-06-02 0 Nechajte mi správu

Smernica Európskej únie o „obmedzení nebezpečných látok v elektrických a elektronických zariadeniach“ (RoHS 2.0, 2011/65/EÚ a jej dodatky) stanovuje jasné obmedzenia a požiadavky na zhodu pre nebezpečné látky v materiáloch drôtov a káblov. Tento článok systematicky analyzuje technické hranice a doložky o výnimkách pre desať obmedzených látok (olovo, kadmium, šesťmocný chróm, ortuť, polybrómované bifenyly, polybromované difenylétery a štyri ftaláty) podľa RoHS 2.0 pre káblové materiály. Z pohľadu vedy o formulácii polymérov dôkladne rozpracúva riešenia pre úplný proces vývoja vyhovujúcich materiálov, vrátane molekulárneho dizajnu, výberu systému, kľúčového riadenia procesov a overenia dodávateľského reťazca, s cieľom splniť trojité výkonnostné ciele, ako je spomaľovač horenia (IEC 60332), bezhalogénový obsah (IEC 60754) a nízka toxicita voči dymu (IEC 61034). To poskytuje systematickú technickú cestu pre produkty zeleného kábla zamerané na európsky trh.


Special Halogen-free Flame Retardant for Polypropylene


Ⅰ. Analýza vplyvu základných požiadaviek RoHS 2.0 na materiály káblov

1.1 Rizikové body desiatich zakázaných látok súvisiace s káblom

Obmedzené látky

Maximálna povolená koncentrácia (homogénny materiál)

Potenciálne zdroje a rizikové prepojenia v káblových materiáloch

Olovo (Pb)

0,1 % (1 000 ppm)

Stabilizátory (tradičné PVC tepelné stabilizátory), pigmenty (chróman olovnatý), spájkovacie povlaky, zliatinové komponenty a niektoré staré recyklované materiály.

Kadmium (Cd)

0,01 % (100 ppm)

Pigmenty/farbivá (ako je kadmiová žltá a kadmiová červená), stabilizátory PVC (systém kadmium-bárium/zinok) a nečistoty v galvanicky pokovovaných náteroch.

Ortuť (Hg)

0,1 % (1 000 ppm)

Veľmi zriedkavé, pravdepodobne v dôsledku znečistenia alebo špecifických zvyškov katalyzátora.

Šesťmocný chróm (Cr VI)

0,1 % (1 000 ppm)

Kovová tieniaca vrstva ošetrená chromátovou pasiváciou (ako pancierový oceľový pás), niektoré žlté pigmenty.

Polybromované bifenyly (PBB)

0,1 % (1 000 ppm)

Spomaľovače horenia (historicky používané pre polyméry, teraz vo veľkej miere zakázané).

Polybromovaný difenyléter (PBDE)

0,1 % (1 000 ppm)

Spomaľovače horenia (dekabrómdifenyléter atď. boli široko používané v PE, PP, ABS, ale RoHS ich výslovne obmedzuje).

Štyri druhy ftalátov (DEHP, BBP, DBP, DIBP)

0,1 % (1 000 ppm)

PVC plastifikátor (hlavné riziko ohybného PVC káblového plášťa/izolácie).


1.2 Kľúčové ustanovenia o výnimkách (priamo súvisiace s káblami)

Určité výnimky v prílohe III/IV k smernici RoHS 2.0 sú kľúčové pre káblový priemysel, ale je dôležité si uvedomiť dobu platnosti a rozsah týchto výnimiek.

· Vedenie:

  · Výnimka 7(c)-I: Olovo používané ako nečistota v rotátoroch Faradayovho granátu zo vzácnych zemín pre komunikačné systémy s optickými vláknami (platné do 21. júla 2025? Podlieha najnovším revíziám).

  · Ďalšie výnimky z olova: Olovo vo vysokoteplotnej roztavenej spájke a olovo v skle/keramike elektronických komponentov, ktoré majú nízku koreláciu so základným materiálom káblov.

· Kadmium: Výnimka pre kadmium a jeho zlúčeniny v materiáloch elektrických kontaktov (platí pre určité koncovky konektora, nie pre telo kábla).

Základný princíp vývoja: Pokiaľ nie je výslovne a nevyhnutne vyňatá výnimka, dizajn formulácie musí zakazovať použitie akýchkoľvek obmedzených látok, či už existujú v živiciach, prísadách, predzmesi alebo pomocných procesných látkach.


Ⅱ. Dvojité výzvy a technické cesty bezhalogénového obsahu a súladu so smernicou RoHS

Základnou požiadavkou je súlad s RoHS 2.0, zatiaľ čo „bezhalogénový“ je typicky vysokovýkonný štandard pre káble na európskom trhu (najmä v stavebníctve a železničnej doprave). Oboje sa musí dosiahnuť súčasne.

2.1 Preskúmanie súladu s RoHS bezhalogénových systémov spomaľujúcich horenie

· Systém zákazu: Brómovanýsystémy spomaľujúce horeniezaložené na PBB a PBDE sú priamo zakázané RoHS a nemožno ich použiť.

· Systém je povolený, ale podlieha hodnoteniu:

  · Brómované spomaľovače horenia bez PBDE: ako brómovaný polystyrén, brómovaná epoxidová živica, etylénbis(tetrabrómftalimid) atď. Okrem toho môžu počas spaľovania produkovať korozívne plyny, čo nie je v súlade s priemyselným trendom „bezhalogénov“.

  · Chlórované retardéry horenia: ako je chlórovaný parafín. Nie je zakázaná smernicou RoHS, ale tiež čelí environmentálnym problémom a vylúčeniu z dôvodu požiadaviek „bez halogénov“.

· Bežný systém bez halogénov a v súlade s RoHS:

  · Hydroxidy kovov: Hydroxid hlinitý (ATH), hydroxid horečnatý (MDH). Čistý v prírode, bez látok obmedzených RoHS, sú absolútne bezpečnou a zelenou alternatívou.

  · Expanzný systém fosfor-dusík: polyfosforečnan amónny (APP), deriváty melamínu (MCA, MPP atď.). Pozor si treba dať na nečistoty ťažkých kovov (ako je kadmium, olovo) v surovinách.

  · Na báze fosforu: organické fosforečnany, fosfornany atď. Je potrebné vyhodnotiť ich tepelnú stabilitu a hydrolytickú stabilitu.

  · Na báze kremíka, dusíka a iné.

2.2 Neškodný výber základných živíc a prísad

· Základná živica: Polyolefíny (PE, PP, EVA, POE), elastoméry (TPU, TPE) a sieťovacie systémy (XLPE, XLPO) vo svojej podstate neobsahujú látky obmedzené RoHS a sú bezpečnou voľbou. PVC zostáva použiteľné, ale musí byť spárované s bezolovnatými/bezkadmiovými stabilizátormi (vápnik-zinkové stabilizátory) a neftalátovými ekologickými plastifikátormi (ako sú trimellitáty, citráty a plastifikátory na báze polymérov).

· Farbiace činidlo: Musí sa používať organické pigmenty alebo špecifické anorganické pigmenty (ako sú pigmenty na báze oxidu železa, ktoré prešli úpravou zhody) bez obsahu olova, kadmia a chrómanov.

Ďalšie prísady: Antioxidanty, lubrikanty, sieťovacie činidlá (napr. DCP), senzibilizátory atď., všetky vyžadujú, aby dodávatelia poskytli vyhlásenie o zhode RoHS (DoC) a podporné správy o testoch (napr. údaje ICP-MS).


Ⅲ. Vývojová príručka pre vysokovýkonné materiály káblov bez obsahu halogénov v súlade s RoHS 2.0

3.1 Výber materiálového systému a návrh receptúry

Cieľ: Zabezpečiť vynikajúce mechanické vlastnosti (pevnosť v ťahu, predĺženie pri pretrhnutí, odolnosť proti oderu) a elektrické vlastnosti (dielektrickú pevnosť, izolačný odpor) pri splnení požiadaviek na spomaľovanie horenia IEC 60332-1 (jedno zvislé horenie) alebo vyšších tried (napr. IEC 60332-3 združené horenie), ako aj IEC 60754 (bezhalogénový plyn) s nízkym obsahom korózie IEC-1 61034-1/2 (nízka hustota dymu).

Typ kábla

Odporúčaný systém základného materiálu

Jadro bezhalogénový systém spomaľujúci horenie

Kľúčové procesy a výkonnostné body

Izolácia/plášť stavebných rozvodov

Zliatina EVA/PE alebo zmes EVA/LLDPE/POE

Vysoko plniaci ATH systém (60-65%) môže byť zmiešaný s malým množstvom povrchovo modifikovaného MDH na zvýšenie teplotnej odolnosti. Vynikajúce potlačenie dymu.

Zabezpečte spracovateľnosť vytláčaním a hladkosť povrchu pri vysokých podmienkach plnenia; Kontrolujte silu taveniny, aby ste zabránili kvapkaniu; Vyžaduje sa dlhodobé testovanie tepelného starnutia (napríklad 90 ℃, 7d).

Plášť komunikačného dátového kábla

Na báze PE/EVA alebo TPU

Komplexný systém ATH/MDH (celková náplň 50-60%). Systém TPU si môže zvoliť tekutý spomaľovač horenia z fosforového dusíka.

Vyváženie flexibility a spomaľovania horenia; Venujte pozornosť odolnosti voči opotrebovaniu a odolnosti voči praskaniu vplyvom prostredia (ESC); Vyžaduje sa vysoká farebná stálosť.

Napájací kábel (XLPE izolácia)

Zosieťovaný materiál na báze LDPE

Prevláda vysoká tepelná stabilita MDH (55-65%). ATH nie je vhodný pre proces zosieťovania peroxidom kvôli nízkej teplote rozkladu.

MDH vyžaduje špeciálnu úpravu silánom, aby bola kompatibilná so silánovými sieťovacími systémami; Uistite sa, že to neovplyvní stupeň zosieťovania (tepelné predĺženie); Prísne kontrolujte ióny nečistôt, aby ste zabezpečili elektrický výkon.

Automobilové káble (nízke napätie)

Zosieťovaný polyolefín alebo TPE

Vysoko tepelne odolný MDH alebo kompozitný systém s hydroxidom fosforečným a dusíkom. Množstvo náplne musí vyvážiť flexibilitu a spomaľovanie horenia (zvyčajne 40-55%).

Spĺňať špecifické normy v automobilovom priemysle (napríklad ISO 6722); Vyžaduje sa vynikajúca odolnosť voči olejom, chladiacej kvapaline a tepelným cyklom; Nízke zrážky.

Vysoko flexibilný kábel

Elastomér na báze POE/SEBS

Ultrajemne modifikovaný ATH alebo mikroenkapsulovaný fosforový dusíkový retardér horenia s nízkym množstvom náplne (<50%) možno synergicky kombinovať s nanoplnivami (modifikovaný montmorillonit).

Jadro má zachovať vysokú ťažnosť (>300%) a životnosť pri opakovanom ohybe; Rozhodujúca je povrchová úprava a disperzia retardérov horenia.


3.2 Kľúčové body kontroly procesu

1. Povrchová úprava a disperzia: Povrchová úprava kyselinou stearovou, silánom alebo titanátovými väzbovými činidlami je potrebná pre ATH/MDH, aby sa zlepšila kompatibilita s polymérnymi rozhraniami, zlepšili sa mechanické vlastnosti a účinnosť spomaľujúca horenie a zároveň sa znížila absorpcia vlhkosti.

2. Zložená technológia spolupráce:

·ATH+MDH: Dosiahnutie synergie absorpcie tepla v širokom rozsahu teplôt.

· Systém hydroxid+kremík (ako je silikónová predzmes): zvyšuje pevnosť taveniny, podporuje karbonizáciu a zlepšuje odkvapkávanie.

· Systém hydroxid + fosforový dusík (ako APP/MCA): Vytvorenie expanznej bariérovej vrstvy môže mierne znížiť celkové množstvo náplne.

3. Kontrola teploty spracovania: Najmä pri plniacich systémoch ATH musí byť nastavenie teploty každej sekcie extrudéra nižšie ako jej počiatočná teplota rozkladu (asi 200 ℃), aby sa zabránilo tvorbe bublín a vodnej pary počas spracovania, čo môže spôsobiť degradáciu materiálu a povrchové chyby.


Ⅳ. Riadenie dodávateľského reťazca a overovanie súladu so surovinami

Rozvoj súladu nie je len technickou otázkou, ale aj otázkou systému manažérstva.

1. Preskúmanie kvalifikácie dodávateľa: Všetci dodávatelia surovín sú povinní poskytnúť platné vyhlásenie o zhode RoHS (DoC) a úplné zverejnenie materiálu (FMD) pre každú šaržu.

2. Vstupná kontrola (IQC):

·Pravidelné náhodné kontroly by sa mali vykonávať na vysokorizikových materiáloch (farebná predzmes, retardéry horenia, stabilizátory, zmäkčovadlá) a metódy detekcie by sa mali riadiť normami série IEC 62321 (ako je ICP-OES/MS pre ťažké kovy a GC-MS pre látky s obmedzeným organickým obsahom).

· Vytvorte zoznam kvalifikovaných dodávateľov (AVL) pre suroviny a dynamicky ho aktualizujte.

3. Sledovateľnosť šarží: Vytvorte kompletný systém vysledovateľnosti od skladovania surovín, výrobnej šarže až po výstup hotového produktu, čím sa zabezpečí, že akýkoľvek produkt bude možné vysledovať späť k pôvodnej šarži materiálu a súvisiacim testovacím správam.


Záver: Budovanie environmentálne orientovaného systému dodržiavania predpisov

Rozvíjaniedrôtové a káblové materiály bez obsahu halogénovktoré spĺňajú normu EU RoHS 2.0 je systematický projekt, ktorý integruje výklad predpisov, vedu o materiáloch, procesné inžinierstvo a riadenie kvality.

Súvisiace správy
Nechajte mi správu
X
Súbory cookie používame, aby sme vám poskytli lepší zážitok z prehliadania, analyzovali návštevnosť stránok a prispôsobili obsah. Používaním tejto stránky súhlasíte s naším používaním cookies. Zásady ochrany osobných údajov
OdmietnuťPrijať