Stredne tepelne odolný boritan zinočnatý

Stredne tepelne odolný boritan zinočnatý je špecializovaný spomaľovač horenia a činidlo zvyšujúce účinnosť vyrábané spoločnosťou Taixing. Na rozdiel od vysokej prémie vysoko tepelne stabilného boritanu zinočnatého a nedostatkov bežného boritanu zinočnatého, pokiaľ ide o tepelnú odolnosť, tento produkt dosahuje presnú rovnováhu medzi tepelnou odolnosťou, synergickou účinnosťou a nákladovou efektívnosťou. Môže byť zmiešaný s hydroxidom horečnatým, hydroxidom hlinitým a retardérmi horenia s fosforovým dusíkom a široko používaný v oblasti strednoteplotných extrudovaných PVC profilov, gumových tesnení, ohňovzdorných náterov atď., čo pomáha podnikom splniť požiadavky na spomaľovače horenia pri kontrole výrobných nákladov a lepšie pomáha podnikom pri znižovaní nákladov a zvyšovaní efektívnosti.

Mechanizmus spomaľujúci horenie

Gradientná teplota riadená kryštalizácia + proces aktivácie povrchu

Prijatím trojstupňovej regulácie teploty s gradientom a technológie kryštalizácie pri atmosférickom tlaku sú rýchlosť rastu kryštálov a kryštálová štruktúra presne kontrolované, aby sa predišlo chybám mriežky spôsobeným rýchlou kryštalizáciou, a teplota rozkladu produktu je stabilizovaná na 290 ℃ ± 5 ℃; Podporná povrchová aktivačná úprava soli mastných kyselín vytvára hydrofóbnu vrstvu na povrchu kryštálu, čím sa zlepšuje jeho disperzibilita a kompatibilita v polymérnych substrátoch. Synergická účinnosť spomaľovača horenia je zvýšená o viac ako 30 % v porovnaní s neaktivovaným obyčajným boritanom zinočnatým a aktivačné náklady predstavujú iba 40 % modifikácie silanu, vyváženia výkonu a hospodárnosti.

Spomaľovač horenia a mechanizmus zvyšujúci účinnosť

1. Stredne teplotný endotermický stabilný rozklad: Výkon je stabilný v teplotnom rozsahu spracovania materiálu, bez predčasného dehydratačného rozkladu; Fáza spaľovania postupne uvoľňuje kryštalickú vodu, absorbuje veľké množstvo tepla, aby sa znížila povrchová teplota substrátu, inhibuje proces tepelného rozkladu polyméru a znižuje tvorbu horľavých plynov.

2. Vystuženie uhlíkovej vrstvy a prevencia šírenia: Rozložené skupiny kyseliny boritej sa zosieťujú s produktmi horenia substrátu, podporujú tvorbu súvislej a hustej poréznej uhlíkovej vrstvy, blokujú obojsmerný prenos kyslíka a tepla, oneskorujú rýchlosť šírenia plameňa a zlepšujú odolnosť uhlíkovej vrstvy proti erózii.

3. Zachytávanie voľných radikálov v plynnej fáze: Komponenty v plynnej fáze obsahujúce bór môžu účinne zachytávať aktívne voľné radikály ako · OH a · H v reťazovej reakcii spaľovania, prerušiť cestu šírenia plameňa, pomáhať pri znižovaní hustoty dymu a znižovať uvoľňovanie toxických plynov, ako je oxid uhoľnatý.

Hlavné silné stránky

1. Presná mierna tepelná odolnosť, vhodná pre scenáre spracovania pri strednej teplote

-Teplota rozkladu je stabilná pri 290 ℃ ± 5 ℃, dokonale sa zhoduje s konvenčnou teplotou spracovania 180-250 ℃ pre materiály ako PVC, EVA a prírodný kaučuk. Nespôsobí chyby, ako sú bubliny, žltnutie alebo mechanické zhoršenie vlastností produktu v dôsledku predčasného rozkladu;

- Tepelná strata hmotnosti je ≤ 0,5 % (udržiavaná pri teplote 230 ℃ počas 2 hodín) a tepelná stabilita ďaleko prevyšuje stabilitu pentahydrátu boritanu zinočnatého, čím spĺňa požiadavky výrobných liniek na kontinuálne spracovanie pri strednej teplote.

2. Vysoká efektivita spolupráce, zníženie celkových výrobných nákladov

-Pri zmiešaní s hydroxidom hlinitým pre profily z PVC možno celkové množstvo pridaných anorganických spomaľovačov horenia znížiť o 15% -20%, pri zachovaní hodnotenia spomaľovača horenia UL94 V-2 a znížení nákladov na obstarávanie surovín o 10% -12%;

-Odporúčané množstvo prídavku je 7% -12% (na základe celkovej hmotnosti materiálu), čo výrazne zvyšuje účinnosť systému spomaľovača horenia na báze fosforu a dusíka. Môže zvýšiť kyslíkový index materiálu o 3-4 jednotky a zlepšiť integritu uhlíkovej vrstvy o 40%;

-Cena produktu je iba 55% -65% vysoko tepelne stabilného monohydrátu boritanu zinočnatého, s vynikajúcimi výhodami z hľadiska nákladovej efektívnosti, vhodnými pre potreby malých a stredných podnikov na zníženie nákladov.

3. Bezhalogénová ochrana životného prostredia

-100% bez halogénov, bez antimónu a bez ťažkých kovov. Pri horení neuvoľňuje toxické a korozívne plyny, ako sú halogenovodíky a kyanidy. Hustota dymu (SDR) je znížená o viac ako 35 % v porovnaní s halogénovými retardérmi horenia;

- Zvyšok po spaľovaní je stabilná boritanová soľ zinočnatá, bez sekundárneho znečistenia, v súlade s normami spracovania pevného priemyselného odpadu a nevyžaduje dodatočné náklady na ekologické spracovanie.

4. Priateľský k procesu, kompatibilný s viacerými kategóriami materiálov na spracovanie pri strednej teplote

-Vynikajúca kompatibilita s materiálmi na spracovanie pri stredných teplotách, ako je PVC, EVA, prírodný kaučuk a styrénbutadiénový kaučuk, s rovnomernou disperziou a bez zjavnej aglomerácie, bez ovplyvnenia konvenčných techník spracovania, ako je extrúzia, vstrekovanie, valcovanie a poťahovanie materiálov;

-Základné mechanické vlastnosti, ako je pevnosť v ťahu a predĺženie pri pretrhnutí materiálu, nie sú výrazne znížené a miera zachovania rázovej húževnatosti profilov z PVC je viac ako 85%, čo plne spĺňa každodenné potreby používania priemyselných produktov;

-Vplyv na zafarbenie produktu je minimálny a dokáže sa prispôsobiť konvenčným požiadavkám na farby, ako je biela, sivá a čierna, bez potreby dodatočnej úpravy pomerov farebných predzmesí, čím sa znižujú náklady na spracovanie a ladenie.

Aplikačné scenáre

Scenár 1: Nehorľavé modifikované polypropylénové (PP) automobilové diely bez halogénov

Materiály PP sa bežne používajú pre automobilové ventilátory, potrubia, konzoly a ďalšie komponenty a ich teplota spracovania bezhalogénovej úpravy spomaľovača horenia často dosahuje 240-260 ℃. Štandardný boritan zinočnatý je na hranici zlyhania, čo môže ľahko spôsobiť mikrobubliny alebo kolísanie výkonu; Vysokoteplotné modely sú príliš drahé.

Scenár 2: Tenkostenný elektronický a elektrický kryt (PA6, PBT)

Smerovače, kryty miniatúrnych ističov atď. sú vyrobené z PA6 alebo PBT, s teplotami vstrekovania v rozmedzí od 260 do 280 ℃. Od retardantov horenia, ktoré sú citlivé na tepelnú stabilitu prísad, sa vyžaduje, aby sa nerozkladali a nevytvárali plyny pri vysokých teplotách, aby sa zabezpečila presnosť vzhľadu a rozmerov.

Scenár 3: Drôty a káble so strednou až vysokou teplotou (105 ℃ -125 ℃)

Polyolefínový alebo bezhalogénový elastomérový plášťový materiál pre tento typ kábla má vysokú extrúznu teplotu a vyžaduje, aby sa nehorľavosť materiálu nezhoršila po dlhodobom tepelnom starnutí.

Často kladené otázky

Q1: Aký je rozdiel medzi stredne tepelne odolným boritanom zinočnatým a obyčajným pentahydrátom boritanom zinočnatým?

A1: Teplota rozkladu obyčajného pentahydrátu boritanu zinočnatého je asi 270 ℃, čo je náchylné na predčasný rozklad počas spracovania pri strednej a vysokej teplote, čo vedie k chybám produktu; Teplota rozkladu stredne tepelne odolného boritanu zinočnatého sa zvýšila na 290 ℃, čo je vhodné pre scenáre spracovania pri 180-250 ℃. Po aktivácii povrchu je lepšia disperzibilita a synergická účinnosť.

Otázka 2: „Stredná tepelná odolnosť“ je pomerne vágny pojem. Ako presne definujete a zabezpečujete jeho spoľahlivosť?

A2: Definujeme to prostredníctvom kvantitatívnej definície „orientovanej na aplikáciu“: aby sme zabezpečili, že rýchlosť produkcie prchavých látok produktu je nižšia ako 0,5 % za štandardných simulovaných podmienok spracovania 280 ℃ počas 10 minút a nedochádza k žiadnemu agregačnému fázovému prechodu, ktorý by ovplyvnil výkon produktu. Zaručený počiatočný bod dehydratácie pri ≥ 260 ℃ je konzervatívny údaj za prísnych testovacích podmienok (TGA, 10 °C/min). Pri skutočnom rezaní a spracovaní skrutiek s kratšími časmi zotrvania je jeho efektívne bezpečnostné okno vyššie. Každá šarža produktov sa dodáva s krivkou TGA pre daný teplotný rozsah, čo zákazníkom poskytuje transparentné hranice údajov.

Otázka 3: Je v priemyselnom trende dosahovania vyššej tepelnej odolnosti produkt so strednou tepelnou odolnosťou prechodným riešením?

A3: Naopak, veríme, že ide o dlhodobú racionálnu segmentáciu trhu. Výber materiálu je v podstate hra medzi výkonom a cenou. Požiadavky na výkon a cenové tlaky veľkého počtu aplikácií, ako sú vyššie uvedené automobilové a domáce spotrebiče, prirodzene definujú platformu dopytu pre „strednú tepelnú odolnosť“. Umožňuje zákazníkom míňať svoje peniaze presne na výkon riešenia praktických problémov a vyhnúť sa plateniu za nevyužité výkonové rezervy, čo je v súlade so základným princípom hodnotového inžinierstva.

Ak hľadáte stredne tepelne odolný boritan zinočnatý, retardér horenia stabilný pri strednej teplote, boritan zinočnatý zvyšujúci tepelnú stabilitu, trihydrát boritanu zinočnatého, spomaľovač horenia pri strednoteplotnom spracovaní, Taixing bude vašou najlepšou voľbou a my vám poskytneme najvýhodnejšiu cenovú spoluprácu!