Materiál kábla Spomaľovač horenia a výplň na potláčanie dymu 2335

Materiál kábla spomaľujúci horenie a potláčajúci dym 2335 je špičková špecializovaná funkčná výplň vyvinutá a vyrobená spoločnosťou Taixing. Je navrhnutý tak, aby riešil priemyselné problémy s izolačnou vrstvou kábla a materiálom plášťa, ako napríklad „spomalenie horenia, ktoré nespĺňa normy, emisie dymu prekračujúce normy, zhoršenie mechanického výkonu a vysoké riziká zrážok pri spracovaní“. Na rozdiel od nedostatkov všeobecných plnív, ako je „ťažké plnenie, ľahká funkcia“, tento produkt dosahuje štvorjadrový prielom účinnej spomaľovania horenia, dokonalého potlačenia dymu, mechanického vylepšenia a prispôsobenia procesu. Môže byť zmiešaný s hydroxidom horečnatým, hydroxidom hlinitým a spomaľovačmi horenia s fosforovým dusíkom a je široko používaný v oblasti vysokonapäťových a nízkonapäťových napájacích káblov, banských káblov, káblov pre železničnú dopravu atď. Je to hlavný podporný materiál pre káblové podniky na prekonanie globálnych environmentálnych bariér, zníženie nákladov a zvýšenie efektívnosti.

Spomaľovač horenia a mechanizmus potláčania dymu

Použitím hydrotermálnej metódy na presnú reguláciu teploty technológie kultivácie listových kryštálov sa smerovo syntetizujú listové kryštály boritanu zinočnatého s nízkym pomerom strán prispôsobené štruktúre molekulového reťazca káblových substrátov. Plošné kryštály môžu tvoriť "vrstvenú bariérovú sieť" vo vnútri materiálu kábla, čo nielen zlepšuje spomaľovač horenia a účinnosť potláčania dymu, ale tiež zabraňuje poškodeniu ohybnosti materiálu; Podporný proces modifikácie bifunkčného epoxidového aminoskupiny na kryštálovom povrchu sa používa na vytvorenie vrstvy aktívnej funkčnej skupiny na povrchu kryštálu, ktorá je vysoko kompatibilná so substrátmi ako PE, PVC, XLPE atď., Posilňuje medzifázovú väzbovú silu a úplne rieši priemyselné problémy s nerovnomernou disperziou anorganických plnív, precipitáciou pri spracovaní a veľkou stratou mechanických vlastností. Veľkosť častíc produktu je presne kontrolovaná v rozmedzí 2-5 μm a jeho kompatibilita s káblovými substrátmi je lepšia o 65 % v porovnaní s bežnými plnivami. Účinnosť potlačenia dymu je zvýšená o viac ako 70% v porovnaní s tradičnými systémami spomaľujúcimi horenie.

Spomaľovač horenia a mechanizmus potláčania dymu

1. Samozhášacia bariéra tvoriaca film z taveniny: Počas fázy spaľovania káblových materiálov sa plnivo 2335 postupne dehydratuje, aby absorbovalo teplo, a zložky esteru bóru uvoľnené rozkladom sa zosieťujú s produktmi pyrolýzy substrátu, čím sa vytvorí hustá sklovitá vrstva spomaľujúca horenie uhlíka, ktorá pokrýva povrch materiálu kábla, aby sa ľahko blokoval prenos kyslíka a tepla, pričom sa potláča odkvapkávanie materiálu taveniny181 Test vertikálneho spaľovania VW-1 a štandard kombinovaného spaľovania GB/T 18380, čím sa eliminuje riziko šírenia plameňa.

2. Cielené potláčanie dymu, redukcia toxicity a deodorizácia: Komponenty v plynnej fáze obsahujúce bór dokážu presne zachytiť toxické plyny, ako je chlorovodík a oxid uhoľnatý vznikajúce pri spaľovaní káblových materiálov, ako aj hlavné zložky dymových častíc (sadze, polycyklické aromatické uhľovodíky), čím odrežú cestu vzniku toxického dymu; Zároveň potláča uvoľňovanie pachov počas procesu pyrolýzy substrátu, čím znižuje hustotu dymu (SDR) káblových materiálov o viac ako 70 % a koncentrácia toxických plynov spĺňa normu EN 50265 s nízkym obsahom dymu bez halogénov, čo výrazne zlepšuje viditeľnosť a bezpečnosť pri evakuácii požiaru.

3. Mechanika zvyšovania kompatibility rozhrania: Vrstva modifikovaná dvojitou funkčnou skupinou vytvára fyzikálne zapletenie a chemické zosieťovanie s molekulárnym reťazcom káblového substrátu, čím sa vypĺňa medzera rozhrania medzi anorganickým plnivom a organickým substrátom a zlepšuje sa pevnosť v ťahu a predĺženie pri pretrhnutí materiálu kábla; Miera zachovania pevnosti v ťahu pridaného materiálu PE plášťa je ≥ 92 % a predĺženie pri pretrhnutí materiálu plášťa z PVC je ≥ 300 %, čím sa riešia problémy s krehkosťou materiálu a ľahkým praskaním spôsobeným tradičnými plnivami.

4. Úprava proti zrážaniu a stabilné spracovanie: Modifikované plnivo 2335 je rovnomerne rozptýlené v materiáli kábla, bez aglomerácie alebo migrácie, a môže sa prispôsobiť bežnej teplote spracovania extrúzie 160-220 ℃ pre materiál kábla. Nespôsobí výrobné chyby, ako sú zrážanie prísad, drsný povrch produktu a zlomené drôty v dôsledku spracovania pri vysokej teplote, čím sa zlepšuje efektívnosť výroby káblov a miera kvalifikácie hotového výrobku.

Hlavné silné stránky

1. Presne sa prispôsobte káblovým štandardom

-Double standard for flame retardancy and smoke suppression: When combined with aluminum hydroxide for PVC cable materials, the addition amount is only * * 8% -12% * *, which can replace 30% -50% antimony oxide, making the material achieve UL 1581 VW-1 flame retardant level and reducing smoke density (SDR) by 70%; Pri použití pre PE káblové materiály môže zvýšiť kyslíkový index o 3-5 jednotiek a ľahko prejsť štandardom IEC 60332-1-2 pre jedno horenie.

- Bez halogénov, šetrné k životnému prostrediu a netoxické: 100% bez halogénov, bez antimónu a bez ťažkých kovov, bez emisií korozívnych plynov počas spaľovania

-Vynikajúci špeciálny výkon: vynikajúca odolnosť proti starnutiu, po 1000 hodinách testu starnutia UV žiarením je miera rozpadu retardéra horenia a účinnosti potláčania dymu ≤ 5%; Antistatický výkon spĺňa normu a je možné ho použiť na výrobu banských káblov, vyhovujúcich bezpečnostnému štandardu banských káblov MT 818.

2. Zlepšenie mechanického výkonu káblov

-Zlepšite flexibilitu a odolnosť káblových materiálov v ohybe, zabráňte poškodeniu plášťa počas kladenia kábla, ťahania a prostredia s nízkou teplotou a znížte bezpečnostné riziká, ako je únik a skrat.

-Vynikajúca kompatibilita so zmäkčovadlami, stabilizátormi a inými prísadami v káblových substrátoch, bez ovplyvnenia odolnosti materiálu voči poveternostným vplyvom a odolnosti voči kyslej alkalickej korózii, čím sa predlžuje životnosť káblov na viac ako 15 rokov.

3. Procesne priateľský a efektívny, znižuje náklady na výrobu káblov

-Vynikajúca kompatibilita s káblovými substrátmi, ako sú PE, PVC, XLPE atď., bez potreby ďalších dispergačných činidiel alebo mazív, čím sa znižujú komplexné obstarávacie náklady na prísady o 10% -15%.

- Teplota rozkladu môže dosiahnuť až 310 ℃, čo ďaleko presahuje teplotu spracovania káblových materiálov. Nespôsobí bubliny produktu ani žltnutie v dôsledku predčasného rozkladu, čím sa zlepší efektívnosť výroby a zníži sa strata odpadu.

-Podporuje formy balenia, ako sú 25 kg papierové plastové kompozitné vrecká a 500 kg tonové vrecia, ktoré spĺňajú dvojité potreby skúšobnej výroby v malých sériách a veľkokapacitného obstarávania pre káblové podniky.

Aplikačné scenáre

Scenár 1: Vysokovýkonné bezhalogénové nízko dymové (LSZH) komunikačné a napájacie káble

·Výzva: Materiál LSZH na báze EVA/PE musí byť naplnený veľkým množstvom ATH (>60%), aby sa dosiahol V-0, čo má za následok vysokú hustotu materiálu, tuhosť, ťažkosti pri vytláčaní a možné zníženie odolnosti voči vode.

·Riešenie: Čiastočne nahraďte ATH 10-20% (napr. pridajte 6-12phr ZB-2335 na 60phr ATH). The synergistic effect of its system can reduce system density, improve processing fluidity and extrusion surface quality, and enhance the environmental stress cracking resistance of the sheath while maintaining or even improving the flame retardant level (through IEC 60332-3), comprehensively improving cable performance and cost-effectiveness.

Scenár 2: Stavebné káble z PVC šetrné k životnému prostrediu (bez antimónu, bez olova).

·Výzva: Po úplnom nahradení olovnatých solí stabilizátormi vápnika a zinku je potrebné súčasne vyriešiť tri hlavné problémy: spomaľovanie horenia (nahradenie antimónu), potlačenie dymu a dlhodobú stabilitu tepelného starnutia bez zníženia elektrického výkonu.

·Riešenie: Ako základný spomaľovač horenia synergický efekt a partner na potlačenie dymu systému vápnika a zinku. Jeho chemická synergia s vápnikom a zinkom zvyšuje tepelnú stabilitu; Its efficient HCl synergistic and catalytic char formation mechanism achieves high oxygen index and extremely low smoke emission without antimony; Its high purity ensures electrical performance. Je to kľúč k dosiahnutiu vysokovýkonných zelených PVC káblov, ktoré sú v súlade s RoHS/REACH.

Scenár 3: Špeciálny plášť kábla odolný voči olejom a poveternostným vplyvom

· Výzva: TPU, CPE alebo špeciálne PVC plášte si musia zachovať pružnosť, spomaľovanie horenia a farebnú stálosť v zložitých chemických a klimatických prostrediach.

·Riešenie: Jeho stabilné chemické vlastnosti a optimalizovaná kombinácia rozhrania môže znížiť eróziu rozhrania matrice plniva olejovými činidlami a faktormi starnutia podnebia.

Často kladené otázky

Q1: Aký je hlavný rozdiel medzi materiálom kábla spomaľujúcim horenie a výplňou potláčajúcou dym 2335 a univerzálnou výplňou?

A1: Všeobecné plnivá zohrávajú iba plniacu úlohu, majú slabý spomaľovač horenia a potláčanie dymu a môžu ľahko viesť k zníženiu mechanických vlastností materiálu; Tento produkt je špecializovaný vzorec pre káble, využívajúci kryštálovú štruktúru podobnú listom a modifikáciu dvojitej funkčnej skupiny, ktorá kombinuje trojité účinky účinnej spomaľovania horenia, dokonalého potlačenia dymu a mechanického vylepšenia a nemá žiadne riziko zrážania.

Q2: Is there any risk in introducing it into an already mature and stable cable formula? Ako ovládať?

Odpoveď 2: Akákoľvek zmena prináša potenciálne riziká, ale možno ju minimalizovať pomocou vedeckých metód. Riziko pramení najmä z narušenia existujúceho presného vyváženia. Náš návrh je „postupná substitúcia a systematické monitorovanie“:

1. Začnite s malým podielom: Nahraďte rovnaké množstvo inertného plniva alebo časť hlavného retardéra horenia malým podielom 3-5 phr.

2. Iteratívna optimalizácia: Na základe výsledkov pilotného testu jemne dolaďte systém mazania alebo podiel hlavného retardéra horenia, aby ste našli nový bod rovnováhy optimalizácie.

Otázka 3: Ako sa prejavuje hodnota využívania extrémne lacných vzorcov?

A3: Pri extrémnej nákladovej orientácii sa jej hodnota odráža v „účinnosti jednotkových nákladov“ a „systematických úsporách nákladov“.

·Účinnosť: Jeho efektívny synergický efekt môže umožniť zníženie používania drahších primárnych retardérov horenia (ako sú špecifické zapuzdrené ATH) alebo látok potláčajúcich dym.

·Systematic savings: Its improved processing fluidity may increase extrusion speed (yield increase), its enhanced thermal stability may reduce scrap rate, and its enhanced weather resistance may reduce customer complaints. Úspora týchto implicitných nákladov má veľký význam vo veľkovýrobe. Analýza celkových nákladov na vlastníctvo (TCO) je často pozitívna.

Otázka 4: Poskytujete balíky odporúčaní vzorcov pre špecifické káblové normy (napríklad UL 94, IEC 60332-3, EN 50399)?

A4: Áno. Poskytujeme nielen produkty, ale ponúkame aj balíčky riešení založené na cieľovej autentifikácii. Vyvinuli sme interne overený základný vzorec a odporúčania kľúčových procesných okien pre bežné certifikačné ciele, ako sú PVC drôty vyhovujúce UL VW-1 a IEC 60332-1 alebo LSZH káble vyhovujúce úrovni EN 50399 CA S1. Zákazníci to môžu využiť ako základ na rýchle prispôsobenie a optimalizáciu vlastných surovín a zariadení, čím sa výrazne zníži cyklus výskumu, vývoja a certifikácie.

Ak hľadáte materiál kábla spomaľujúci horenie a výplň potláčajúci dym 2335, špeciálny funkčný výplň káblového materiálu, Taixing bude vaším najlepším partnerom a ponúkneme vám najvýhodnejšiu cenu spolupráce. Vitajte na vyjednávaní!