Vysoká belosť ATH

Spomaľovač horenia ATH (Aluminium Trihydroxide) s vysokou belosťou, tiež známy ako vysoko čistý produkt hydroxidu hlinitého (Al(OH)₃), je anorganický bezhalogénový materiál spomaľujúci horenie pripravený prostredníctvom integrovaného procesu „kontrolovateľného precizneho čistenia modifikácie in situ“. Čistota jadra pokrýva tri úrovne: 4N (99,99 %), 5N (99,999 %) a 6N (99,9999 %), čím sa dosahuje trojnásobná synergia spomaľovača horenia absorpcie tepla a chladenia, riedenia plynu a tvorby filmu bariéry proti kyslíku. Hustota dymu počas spaľovania je ≤ 35 a nedochádza k uvoľňovaniu toxických plynov, čo plne spĺňa modernizáciu globálnych environmentálnych predpisov a požiadavky na špičkový materiál. Špeciálne navrhnuté pre špičkové oblasti, ako je elektronika a elektrotechnika, nová energia, polovodiče, letecký priemysel atď.

Hlavné silné stránky

1. Ultra čistý proces čistenia: dosiahnutie kontroly nečistôt na úrovni polovodičov

Prelomte prekážku čistoty tradičnej technológie mokrého procesu, osvojte si trojitý proces „gradientovej precipitačnej mikrovlnnej výmeny iónov“ a vytvorte komplexný systém odstraňovania nečistôt:

-Čistota základnej zložky: 4N stupeň Al(OH)3 ≥ 99,99 %, 5N stupeň ≥ 99,999 %, 6N stupeň ≥ 99,9999 %, obsah Al₂03 ≥ 64,5 % (6N stupeň);

-Prísna kontrola kľúčových nečistôt: Fe ≤ 3 ppm, Na ≤ 5 ppm, Si ≤ 2 ppm, Cl ⁻ ≤ 10 ppm, oveľa lepšie ako priemyselné štandardy (Fe ≤ 50 ppm, Na ≤ 300 ppm);

-Nízka vodivosť: merný odpor ≥ 10¹⁰Ω·m, dielektrická konštanta stabilná pri 2,8-3,0 (1MHz), spĺňajúce izolačné požiadavky polovodičových a vysokofrekvenčných komunikačných zariadení.

2. Presná kontrola veľkosti častíc nanometrov: vyváženie účinnosti spomaľovača horenia a spracovateľnosti

Pomocou technológie „nukleácie vyvolanej očkovacími kryštálmi + riadenie procesu AI“ sa dosiahne presné prispôsobenie veľkosti častíc od submikrónovej po nanometrovú úroveň:

-Rozsah veľkosti častíc: D50=0,1μm-1,0μm, s minimom 0,08 μm (úroveň nanometra), hodnota CV šarže (koeficient variácie) ≤ 3,5%, oveľa lepšie ako priemyselný priemer 7,8%;

- Optimalizácia sféroidizácie: prostredníctvom procesu kryštalizácie pri vysokej teplote rozprašovaním je sféricita ≥ 0,92, špecifický povrch je 40-50 m²/g a stabilita disperzie v polymérnej matrici sa zlepšuje na viac ako 96 hodín;

-Nízka plnivosť a vysoká retardácia horenia: Produkty triedy 6N môžu dosiahnuť triedu UL94 V-0 s nízkym prídavkom 32% v EVA a epoxidovej živici, čím sa zníži množstvo plniva o 25% v porovnaní s konvenčným ATH a výrazne sa zachovajú mechanické vlastnosti substrátu.

3. Technológia modifikácie gradientu in situ: riešenie problémov kompatibility rozhrania

Inovatívne vyvinúť proces „dvojakého funkčného gradientového poťahovania väzbovým činidlom“ na dosiahnutie chemickej väzby medzi ATH a substrátom:

-Upravený systém: vnútorná vrstva ukotvená aminosilanom, vonkajšia vrstva hydrofóbne modifikovaná alkylsilan/fosfát esterom s dlhým reťazcom, uhol kontaktu s vodou zväčšený zo 68° na 110°, miera absorpcie vlhkosti ≤ 0,1%;

-Prelom v oblasti kompatibility: Keď množstvo plniva v PVC, PP a epoxidových živiciach dosiahne 65 %, miera zachovania pevnosti v ťahu je ≥ 88 % a rázová húževnatosť klesá o ≤ 8 %, čo ďaleko presahuje priemyselné štandardy (miera zachovania pevnosti v ťahu ≥ 75 %);

-Rozšírenie funkcie: Prispôsobiteľné funkcie spomaľovača horenia + samočistenie, spomaľovač horenia + kompozitné funkcie s vysokou tepelnou vodivosťou, vhodné pre špeciálne požiadavky na scénu (ako sú kompozitné materiály pre letectvo a kozmonautiku, izolačné vrstvy napájacích batérií).

4. Ekologická výroba v uzavretom okruhu: v súlade s globálnou stratégiou dvojitého uhlíka

Vybudovanie zeleného procesného systému „nízkeho alkalického zrážania s uzavretou cirkuláciou vody a nízkoteplotného praženia“ s cieľom dosiahnuť obojstranne výhodnú situáciu pre životné prostredie aj výhody:

-Optimalizácia spotreby energie: Celková spotreba energie na tonu produktu sa znížila na 1,35 tony štandardného uhlia, čo je 25 % pokles v porovnaní s tradičnými procesmi a emisie uhlíka sa znížili o viac ako 30 %;

-Recyklácia zdrojov: Miera opätovného využitia odpadovej vody z výroby je ≥ 95 % a miera zhodnocovania vedľajších produktov, ako je červené bahno, dosahuje 72 %, čo spĺňa požiadavky obehového hospodárstva;

-Žiadne škodlivé emisie: Výrobný proces neuvoľňuje žiadne ťažké kovy ani prchavé organické zlúčeniny (VOC) a prešiel najvyššou úrovňou certifikácie systému environmentálneho manažérstva ISO 14001.

5. Kolaboratívne zloženie spomaľujúce horenie: prispôsobené prispôsobenie segmentovaným scenárom

Vyviňte systém spolupráce ATH s fosforom, dusíkom a nano LDH, aby ste splnili personalizované potreby špičkových polí

-Špecializované na balenie polovodičov: spomaľovač horenia + nízka dielektrika + odolnosť proti vysokej teplote (280 ℃), certifikované polovodičovými materiálmi SEMI;

-Špeciálne pre napájacie batérie: spomaľovač horenia + vysoká tepelná vodivosť (tepelná vodivosť ≥ 1,2 W/(m · K)), doba oneskorenia tepelného úniku ≥ 30 minút;

-Vyhradené pre železničnú dopravu: nízka dymivosť a nízka toxicita (generácia CO<800 ppm · min), spĺňajúce normu EN45545-2:2025 R22.

Aplikačné scenáre

1. Polovodičové a elektronické balenie

-Aplikačné scenáre: 12-palcový silikónový plátok CMP leštiaci roztok, živica na balenie polovodičov, puzdro elektronických komponentov;

-Hodnota jadra: čistota 6N spĺňa požiadavky na nečistoty polovodičovej triedy, stabilný dielektrický výkon, spomaľovanie horenia a zabezpečuje účinnosť prenosu elektronického signálu;

2. Nové energetické vozidlá a batérie

-Aplikačné scenáre: povlak membrány napájacej batérie, izolačná vrstva batérie, kábel nabíjacej pištole, ľahké vnútorné časti;

-Hodnota jadra: Vysoká tepelná vodivosť + odolnosť voči vysokým a nízkym teplotám (-40 ℃ ~ 120 ℃), absolvovanie testovania tepelnej difúzie so spotrebou jednej napájacej batérie 5,2 kg;

3. 5G infraštruktúra a vysokofrekvenčná komunikácia

-Aplikačné scenáre: Plášť 5G základňovej stanice, vysokofrekvenčné prenosové káble, nízkoteplotné spoluvypaľované keramické substráty LTCC;

-Hodnoty jadra: Nízka dielektrická konštanta (2,8-3,0), nízky stratový faktor, spĺňajúci potreby prenosu vysokofrekvenčného signálu 5G, s hodnotením spomaľovača horenia UL94 V-0;

4. Letecký a kozmický priemysel a špičková výroba

-Aplikačné scenáre: Epoxidové kompozitné materiály s uhlíkovými vláknami, vnútorné časti lietadiel, nátery spomaľujúce horenie leteckých zariadení;

-Hodnoty jadra: Vysoká miera zachovania mechanického výkonu (pevnosť v ťahu ≥ 20 MPa pri naplnení 60 %), odolnosť proti starnutiu spĺňa štandardy leteckej kvality;

-Prispôsobenie zámeru vyhľadávania: Ktorý je najlepší materiál spomaľujúci horenie v leteckom priemysle? Prispôsobené riešenie ATH vyvažuje spomaľovanie horenia, zníženie hmotnosti a spoľahlivosť!

5. Železničná doprava

-Aplikačné scenáre: interiérové ​​panely vysokorýchlostnej železnice/metra, vysokonapäťové káble, brzdové komponenty;

-Základná hodnota: Nízka dymivosť, nízka toxicita, nekorozívny plyn, spĺňa najnovšiu normu EN45545-2:2025, hustota dymu ax ≤ 150;

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Aký je rozdiel medzi ATH s vysokou belosťou a bežným ATH?

A1: Rozdiel: ① Belosť: Vysoká belosť ATH belosť ≥ 99,5 %, konvenčná belosť ATH ≤ 98 %, prvá môže spĺňať estetické potreby špičkových produktov; ② Nečistoty: Vysoká belosť ATH železa, titánu a iných farebných nečistôt má extrémne nízky obsah, čím sa zabráni výskytu farebných škvŕn a čiernych škvŕn v produkte. Bežné nečistoty ATH majú vysoký obsah; ③ Prispôsobivosť: Vysoká belosť ATH je ošetrená kryštálovou štruktúrou, vysokým svetlom a modifikáciou, výsledkom čoho je lepšia disperzia bez ovplyvnenia lesku a priehľadnosti substrátu. Bežné ATH môžu ľahko spôsobiť, že substrát zošedne a zdrsne.

Ak ste dodávateľom zeleného a ekologicky šetrného vysoko čistého ATH, vysokej belosti ATH, spomaľovača horenia na báze hydroxidu hlinitého s vysokou belosťou, bezhalogénového substrátu s vysokou belosťou spomaľujúceho horenie, Taixing bude vaším dobrým partnerom a poskytneme vám spoluprácu za najnižšiu cenu!