Vysoko zaťažiteľný hydroxid hlinitý

High Loading Aluminium Hydroxide (HL-ATH) je vysoko výkonný anorganický bezhalogénový spomaľovač horenia vyvinutý prostredníctvom smerovej optimalizácie kryštálov, modifikácie kompozitu za mokra a dizajnu úzkej distribúcie veľkosti častíc na riešenie problémov v priemysle, ako sú náhle poklesy mechanických vlastností substrátu, vysoká viskozita pri spracovaní a zlá disperzia spôsobená tradičným vysokým plnením hydroxidu hlinitého. Je to najlepší materiál na dosiahnutie vysokej úrovne spomaľovania horenia a nízkonákladových prípravkov v oblastiach, ako sú drôty a káble, gumené výrobky, zelené budovy a nové energetické pomocné materiály.

Hlavné silné stránky

1. Smerová optimalizácia kryštálovej štruktúry: zníženie vysokého odporu spracovania výplne od koreňa

Pomocou technológie nukleácie indukovanej semenami, prispôsobený vývoj listového + sférického kompozitného kryštálového ATH s vysokým zaťažením v porovnaní s tradičným amorfným ATH:

- Trenie medzi časticami je znížené o 40%, viskozita taveniny kompozitného materiálu je znížená o 35%, nedochádza k lepeniu alebo lámaniu pri extrúzii a vstrekovaní a účinnosť spracovania sa zlepšuje o 25%;

-Plátkovitá kryštálová forma vytvára v substráte "vrstvovú bariérovú sieť", ktorá zvyšuje účinnosť spomaľovania horenia o 20%. Pod 80% množstvom náplne je možné dosiahnuť dvojitú certifikáciu spomaľovača horenia kábla UL94 V-0 + IEC 60332-3C;

-Kryštáľová pravidelnosť ≥ 95%, odchýlka výkonu šarže ≤ 2%, vhodné pre potreby priemyselnej výroby vo veľkom meradle.

2. Kompozitná mokrá modifikácia: dosiahnutie skoku vo vlastnostiach medzifázovej kompatibility

Na prelomenie nedostatkov nerovnomerného povlaku a zlej kompatibility pri tradičnej suchej modifikácii je prijatý proces mokrého modifikovania kompozitných neiónových povrchovo aktívnych látok série kyselina olejová + Span. Po miešaní pri konštantnej teplote, vákuovej filtrácii a precíznom poťahovaní sa dosiahnu tri vylepšenia jadra:

-Povrchová oleofilná rekonštrukcia: Kontaktný uhol vody sa zvýšil z pôvodných 25° na 118°, s aktivačným indexom ≥ 98 % a mierou absorpcie vlhkosti ≤ 0,08 %. Dosahuje kompatibilitu na molekulárnej úrovni s nepolárnymi substrátmi, ako sú PP, EVA a guma, bez agregácie alebo precipitácie;

-Zvýšenie pevnosti spojenia medzi rozhraním: Modifikátor vytvára stabilné iónové väzby s povrchom ATH, čím zvyšuje pevnosť v šmyku na rozhraní 2,5-krát. Miera zadržania lomového predĺženia substrátu pri 70% plnení je ≥ 85%, čo úplne rieši problém vysokej krehkosti vyvolanej plnením;

- Ekologický a ekologický proces: Miera biologického rozkladu modifikátora je ≥ 90 %, miera opätovného využitia odpadovej vody z výroby je ≥ 95 %, nedochádza k emisiám VOC ani ťažkých kovov a je v súlade s globálnou stratégiou dvojitého uhlíka.

3. Dizajn s úzkou distribúciou veľkosti častíc: konštrukcia vysoko plniaceho a hustého plniaceho systému

Vďaka viacstupňovému drveniu prúdením vzduchu + technológii inteligentného triedenia AI je veľkosť častíc D50 presne kontrolovaná v rozmedzí 2 – 8 μm, s hodnotou rozpätia ≤ 0,8, D90/D10≤ 2,5， Oveľa lepšie ako priemer v odvetví:

-Veľké, stredné a malé častice sú pevne zabalené, s 30% zvýšením hustoty plnenia a tekutosť spracovania a tvárnosť substrátu môže byť stále zaručená pri 80% vysokom zaťažení;

-Žiadne nečistoty s hrubými časticami, predchádzanie opotrebovaniu zariadenia počas spracovania a predchádzanie defektom, ako sú jamky a škrabance na povrchu substrátu, čím sa zlepšuje miera kvalifikácie vzhľadu hotových výrobkov;

-Môžeme prispôsobiť distribúciu veľkosti častíc podľa charakteristík substrátu zákazníka, aby sme splnili potreby spracovania rôznych scenárov, ako sú plášte drôtov a káblov, gumové rúry, ohňovzdorné nátery atď.

4. Presné ovládanie s nízkym obsahom nečistôt: vyváženie vysokého zaťaženia a vysokej stability

Po prijatí gradientového zrážania + procesu čistenia iónovou výmenou je obsah kľúčových nečistôt, ako sú Fe, Na, Si, prísne kontrolovaný a čistota hlavnej zložky Al(OH)₃ je ≥ 99,9 %:

- Fe₂O3≤30 ppm, Na₂O≤15 ppm,SiO₂≤20 ppm, obsah chloridových iónov <10 ​​ppm, rezistivita ≥ 10 ¹⁰Ω· m, spĺňajúce vysoké požiadavky na izoláciu vodičov, káblov a elektronických pomocných materiálov;

-Keď je vysoká hodnota belosti L ≥ 96, nie je potrebné pridávať ďalšie bieliace činidlá, keď sa aplikujú na dekoráciu budov a gumené časti domácich spotrebičov, čím sa vyrovná spomaľovač horenia a vzhľad;

-Vynikajúca tepelná stabilita, žiadna významná strata hmotnosti pod 300 ℃, žiadny rozklad alebo bubliny počas spracovania, čo zaisťuje stabilitu spracovania systémov s vysokou náplňou.

Oblasť aplikácie

1. Drôt a kábel: Materiál jadra kábla bez obsahu halogénov s nízkym obsahom dymu, uprednostňovaný pre vysokú náplň a zníženie nákladov

Aplikačné scenáre: Izolačný plášť káblov stredného a vysokého napätia, napájače základňových staníc 5G, nové káblové zväzky energetických vozidiel, nízko dymové bezhalogénové káble pre lode

Základná hodnota: Zachovanie dobrej ohybnosti a odolnosti káblových materiálov voči starnutiu pri vysokej úrovni plnenia 60% -70%, spĺňa prísne normy na spomaľovanie horenia IEC 60332-3C, nízka hustota dymu počas spaľovania, žiadne toxické plyny a výrazne znižuje spotrebu živice. Náklady na vzorec sú znížené o 15% -20%, čo z neho robí základnú voľbu pre vyhovujúci export domácich a zahraničných káblových podnikov.

2. Gumové a plastové výrobky: integrované vystuženie spomaľujúce horenie na zlepšenie účinnosti spracovania

Aplikačné scenáre: PVC rúrky/profily, gumené dopravné pásy, tesniace krúžky, dosky z umelého kameňa, polyolefínové vyfukované výrobky

Základná hodnota: dosiahnuť dvojitý účinok spomaľovania horenia a vystuženia výplne pod 70% -75% vysokou náplňou, zlepšiť odolnosť gumových a plastových výrobkov proti oderu o 30%, výkon proti starnutiu o 25%, rýchlosť toku taveniny o 30%, rýchlosť vytláčania o 20%, znížiť spotrebu energie pri výrobe a vyriešiť tri hlavné bolestivé body tradičných retardérov horenia a vystuženia "nie len, spomaľovanie horenia".

3. Zelená budova: jadro z ohňovzdorného stavebného materiálu na úrovni A, vysoká výplň a vysoká hospodárnosť

Aplikačné scenáre: ohňovzdorné nátery úrovne A, izolačné dosky spomaľujúce horenie, PVC podlahy, stavebné výrobky FRP, stavebné tmely

Základná hodnota: 75% -80% ultravysoká výplň výrazne znižuje náklady na suroviny ohňovzdorných stavebných materiálov, spĺňa normu úrovne A čínskeho "Všeobecného kódexu pre požiarnu ochranu budov", znižuje emisie CO o 40% pri požiaroch, neuvoľňuje korozívne plyny, má vysokú belosť vhodnú pre požiadavky na vzhľad materiálov na dekoráciu budov a má vynikajúcu kompatibilitu s izolačným vzhľadom a akýmkoľvek polystyrénovým substrátom, ako je napríklad polystyrén.

4. Nové energetické pomocné materiály: vysoká retardácia horenia a stabilita, vhodné pre potreby zodpovedajúcej lítiovej batérie

Aplikačné scenáre: tepelne izolačná vrstva pre napájacie batérie, interiérové ​​substráty pre nové energetické vozidlá, pomocné materiály pre obaly lítiových batérií, materiály fotovoltaických káblov

Základná hodnota: S vysokou mierou plnenia 65% -75% kombinuje vysokú retardáciu horenia a vysokú tepelnú vodivosť (tepelná vodivosť ≥ 1,0 W/(m · K)), so stabilným výkonom v širokom rozsahu teplôt -40 ℃~120 ℃. Vďaka testovaniu tepelnej difúzie batérie horí bez toxických plynov, čo zaisťuje bezpečnosť používania lítiovej batérie. Jeho vysoké izolačné vlastnosti zároveň zabraňujú problémom, ako je netesnosť a skrat, a prispôsobujú sa prísnym požiadavkám nového energetického priemyslu.

5. Všeobecné produkty spomaľujúce horenie: vysoká náplň na zníženie nákladov, vhodné na výrobu malých a stredných šarží

Aplikačné scenáre: Gumové výrobky na každodenné použitie, hračky spomaľujúce horenie, balenie materiálov spomaľujúcich horenie, nízkonapäťové elektrické kryty

Základná hodnota: 60% -70% vysoký obsah náplne dosahuje optimálnu rovnováhu medzi triedou spomaľovača horenia a výrobnými nákladmi, vynikajúci výkon spracovania, nie je potrebné upravovať existujúce výrobné zariadenie, môže priamo nahradiť tradičný hydroxid hlinitý, pomáha malým a stredným podnikom dosiahnuť vylepšenia spomaľovača horenia a zároveň znížiť náklady na receptúru o 10% -15%.

Často kladené otázky (FAQ)

Q1: Aký je rozdiel medzi vysoko zaťaženým hydroxidom hlinitým a konvenčným hydroxidom hlinitým?

A1: Rozdiel: ① Limit plnenia: Maximálny pomer plnenia pri vysokej úrovni zaťaženia ATH môže dosiahnuť 65%, zatiaľ čo konvenčné ATH je len 30% -40%; ② Zhoršenie výkonu: Miera zachovania mechanického výkonu pri vysokej úrovni zaťaženia ATH pri vysokom plnení je ≥ 90 %. Bežné ATH s vysokou náplňou sú náchylné na krehkosť produktu; ③ Cenová výhoda: Vysoké zaťaženie ATH môže výrazne znížiť spotrebu živice, znížiť náklady na suroviny o 25% -35% a konvenčné ATH má obmedzený účinok na zníženie nákladov.

Ak hľadáte vysoko zaťažiteľný hydroxid hlinitý, vysoko plniaci ATH spomaľovač horenia, modifikovaný hydroxid hlinitý s vysokou záťažou, ATH s nízkou viskozitou, vysoko zaťažený ATH drôtový a káblový špeciál, Taixing bude váš najlepší partner a my vám poskytneme spoluprácu za najnižšiu cenu!