Kompozitný spomaľovač horenia MCA

Single MCA čelí priemyslovým problémom v podobe „úzkych miest v účinnosti spomaľovača horenia a vysokej účinnosti degradácie aditív“. Kompozitný spomaľovač horenia MCA vyrábaný spoločnosťou Taixing inovatívne prijíma základnú technológiu modifikácie kompatibility molekulárneho kompozitu + rozhrania synergistu MCA fosforu a vytvára trojitý synergický systém spomaľovača horenia „keramickej ochrany proti karbonizácii kondenzovanej fázy v plynnej fáze“. S obsahom dusíka ≥ 45 % a obsahom fosforu ≥ 8 % môže dosiahnuť hrúbku 1,6 mm spomaľovača horenia UL 94 V-0 s prídavkom iba 6 % - 18 %, čím sa úplne vyriešia problémy nízkej účinnosti, zlej kompatibility a veľkých mechanických strát tradičných jednotlivých retardérov horenia a poskytuje sa nákladovo efektívne riešenie globálnej výroby kompozitných spomaľovačov horenia.

Hlavné silné stránky

1. Synergický spomaľovač horenia na báze fosforu a dusíka, skok v účinnosti prelomí prekážky v priemysle

-Inovatívny proces kompozitu na molekulárnej úrovni: MCA je kombinovaný a potiahnutý ekologicky šetrnými synergistami na báze fosforu (deriváty polyfosforečnanu amónneho) prostredníctvom vodíkových väzieb, aby sa vytvoril stabilný synergický systém fosforu a dusíka. Účinnosť retardéra horenia je zvýšená o viac ako 50 % v porovnaní s jedným MCA, čím sa prelomia obmedzenia tradičných retardérov horenia na báze dusíka v nepolárnych materiáloch.

-Trojitý synergický mechanizmus spomaľujúci horenie: Pri vysokých teplotách sa MCA rozkladá a uvoľňuje inertné plyny, ako je dusík a vodná para, aby sa rozriedila horľavá atmosféra; Synergisty na báze fosforu katalyzujú dehydratáciu substrátov na uhlík, čím sa vytvorí hustá uhlíková vrstva, ktorá blokuje prenos kyslíka a tepla; Obidve spolupracujú pri vytváraní keramickej uhlíkovej vrstvy, ktorá dokáže zachovať štrukturálnu integritu aj pri nepretržitom spaľovaní, čím sa dosiahne účinná ochrana „uhasenie ihneď po zapálení“.

-Spomalenie horenia a náklady na vyváženie nízkej dávky: Pridaním 8% k systému PA66 možno dosiahnuť stupeň UL 94 V-0, čím sa zníži dávka o 30% v porovnaní s jedným pridaním MCA; Pridaním 15 % do PE káblového materiálu môžete prejsť testom spomaľovača horenia zväzku IEC 60332-3, zvýšiť limitný kyslíkový index (LOI) na viac ako 32 % a výrazne znížiť celkové náklady na zloženie.

2. Úprava kompatibility rozhrania, dosiahnutie obojstranne výhodnej situácie pre mechanické a spracovateľské vlastnosti

-Prijatie prispôsobenej technológie kompozitného poťahovania silánového spojovacieho činidla: vytvorenie afinitnej vrstvy na povrchu kompozitného prášku, ktorá je kompatibilná s polárnymi aj nepolárnymi substrátmi, riešenie bolestivých bodov nerovnomernej disperzie a slabého medzifázového spojenia jedného MCA v materiáloch vystužených sklenenými vláknami. Rovnomernosť disperzie sa zlepšila o 70 % a na povrchu produktu nie sú žiadne biele škvrny ani jamkové chyby.

-Minimalizácia straty mechanických vlastností: Prídavok má minimálny vplyv na mechanické vlastnosti substrátu. Miera zadržania vrubovej rázovej húževnatosti produktov PA66 vystužených sklenenými vláknami je ≥ 92 % a miera zadržania lomového predĺženia materiálov TPE je ≥ 90 %. Dokonale vyvažuje vlastnosti spomaľujúce horenie a štrukturálnu pevnosť materiálu, čím spĺňa požiadavky na použitie konštrukčných komponentov.

-Vhodné pre viaceré techniky spracovania: vynikajúca dispergovateľnosť prášku, uhol sypania ≤ 30° a skladovanie v prostredí so 60 % vlhkosťou po dobu 3 mesiacov bez zhlukovania; Okno teploty spracovania pokrýva 240-350 ℃ a môže byť prispôsobené rôznym procesom, ako je vysokoteplotná extrúzia, presné vstrekovanie, granulácia atď. Tavenina má dobrú tekutosť, nelepí sa na formu, neblokuje sieť a je vhodná na kontinuálnu výrobu vo veľkom meradle.

3. Výkon plnej rozmerovej stability

-Vynikajúca tepelná stabilita: 1% tepelná strata hmotnosti ≥ 320 ℃, vstup do fázy rýchleho rozkladu pri 460 ℃, žiadny rozklad alebo uvoľňovanie prchavých plynov počas vysokoteplotného spracovania, vyhýbanie sa defektom, ako sú bubliny a deformácie v produkte, a prispôsobenie sa požiadavkám nových komponentov energetických vozidiel na tvarovanie pri vysokých teplotách.

-Vynikajúca odolnosť voči poveternostným vplyvom a hydrolýze: Po 1500 hodinách testu starnutia xenónovej výbojky je miera zachovania spomaľovania horenia a mechanických vlastností ≥ 90 %; Po umiestnení do vlhkého a horúceho prostredia 85 ℃/85 % RH na 1 000 hodín nedochádza k absorpcii vlhkosti ani aglomerácii a žiadnemu zhoršeniu výkonu, čo spĺňa požiadavky na dlhodobé služby vonkajších káblov a komponentov železničnej dopravy.

-Stabilný a spoľahlivý elektrický výkon: objemový odpor ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, index sledovania úniku (CTI) ≥ 650 V, pridaný bez ovplyvnenia dielektrických vlastností substrátu, vhodný pre produkty s vysokými požiadavkami na izoláciu, ako sú vysokonapäťové konektory a komponenty nabíjacej hlavy.

Aplikačné scenáre

V oblasti nových energetických vozidiel

- Použitie: Kryt batérie, plášť vysokonapäťového káblového zväzku, komponenty motora, inteligentný interiér kabíny

-Odporúčané zloženie: PA66+30% sklolaminát 84%+kompozit MCA 12%+antioxidant 2%+lubrikant 2%

-Výhody: Hrúbka 1,6 mm spĺňa úroveň UL 94 V-0, teplotná odolnosť vhodná na použitie v prostrediach od -40 ℃ do 150 ℃, emisie VOC spĺňajú normy a sú v súlade s normou systému manažérstva kvality IATF 16949 v automobilovom priemysle.

Drôtové a káblové pole

-Použitie: Nízkodymový bezhalogénový PE káblový materiál, nabíjací kábel, špeciálny kábel na prepravu koľajníc

-Odporúčané zloženie: PE základný materiál 82%+kompozit MCA 15%+kompatibilizátor 2%+protistarnutie 1%

-Výhody: Prešiel testom spomaľovača horenia zväzku IEC 60332-3, nízka dymivosť a nízka toxicita, pevnosť v ťahu ≥ 15 MPa, predĺženie pri pretrhnutí ≥ 450 %, vhodné pre prísne požiadavky na elektroinštaláciu budov a nové nabíjacie batérie.

Elektronické a elektrické pole

-Použitie: kryt konektora, kryt napájacieho adaptéra, držiak dosky plošných spojov, komponenty relé

-Odporúčané zloženie: PBT+20% sklolaminát 86%+kompozitný MCA 10%+kompatibilizátor 3%+lubrikant 1%

-Výhody: Stabilný výkon spomaľujúci horenie, vynikajúce dielektrické vlastnosti, dobrá tekutosť pri spracovaní, vhodný pre tenkostenný presný proces vstrekovania, spĺňa požiadavky na odľahčenie a miniaturizáciu spotrebnej elektroniky.

V oblasti termoplastických elastomérov

-Aplikácie: Lekárske katétre, tesniace pásy pre nové energetické vozidlá, príslušenstvo k nositeľným zariadeniam

-Odporúčané zloženie: TPE lekárskej kvality 90 % + kompozitný MCA 8 % + činidlo proti starnutiu 1 % + kompatibilizátor 1 %

-Výhody: Hodnotenie spomaľovača horenia dosahuje úroveň UL 94 V-0, miera elastickej regenerácie je ≥ 90%, nedochádza k žiadnym zrážkam ani zápachu a prešiel testovaním biokompatibility podľa ISO 10993, čím spĺňa potreby scenárov v oblasti medicíny a spotrebnej elektroniky.

Ak hľadáte kompozitné MCA spomaľovače horenia, fosforovo dusík synergický MCA, nylon špecifický kompozit MCA, Taixing bude vaším najlepším partnerom!