Oxid antimonitý

Oxid antimonitý (Sb203/Sb205) CAS č. 1309-64-4 (oxid antimonitý)/1314-60-9 (oxid antimonitý). Taixing sa spolieha na svoj nezávisle vyvinutý „integrovaný proces vákuovej purifikácie plazmovej oxidácie“. Prostredníctvom kontroly čistoty na úrovni atómov, dizajnu morfológie na úrovni submikrónov a inžinierstva povrchovej energie sme zvýšili oxid antimónu zo základnej chemikálie na funkčný materiál inžinierskej kvality, ktorý dokáže presne regulovať chemické reakcie spaľovania a zaisťuje maximálnu bezpečnostnú redundanciu.

Hlavné silné stránky

1. Ultra čistá kvalita a viacrozmerná kontrola výkonu

-Oxid antimonitý (Sb₂O₃): hlavný obsah ≥ 99,99 %, kľúčová nečistota As₂O₃ ≤ 0,01 % PbO≤ 0,02 %， Oveľa lepší ako priemyselné štandardy, čím sa eliminuje riziko migrácie škodlivých látok; Belosť ≥ 99, priemerná veľkosť častíc môže byť prispôsobená na 0,3-5 μm (voliteľné na úrovni nanometrov 50-200 nm), podiel kubických kryštálov ≥ 98 %, vynikajúca disperzibilita a neovplyvňuje prirodzenú farbu a spracovateľský výkon substrátu.

-Oxid antimonitý (Sb₂O₅): hlavný obsah ≥ 99,95 %, špecifický povrch 60-90 m²/g, svetložltý ultrajemný prášok, vynikajúca odolnosť voči kyselinám a oxidačná stabilita, vhodný pre špičkové retardéry horenia a katalytické scény; Obsah vlhkosti ≤ 0,1 %, pri použití procesu vákuového lyofilizácie, dlhodobé skladovanie bez rizika zhlukovania.

-Spoločné výhody: Hustota 5,2-5,67 g/cm³, bod topenia 656 ℃, extrémne silná tepelná stabilita, schopná odolať spracovateľským teplotám nad 300 ℃ (tepelná stabilita oxidu antimonitého > 500 ℃), bez javu úbytku hmotnosti pri rozklade, vhodné pre rôzne procesy ako lisovanie, vytláčanie a vstrekovanie.

2. Inovatívne modifikované technológie zvyšujú funkčnú synergiu

-Prijatím procesu dvojitého nanášania „silánového väzbového činidla-KH560 + modifikátor fosforového dusíka“ sa chemickou väzbou vytvorí organická funkčná vrstva, ktorá zlepšuje kompatibilitu s polymérmi ako PP, PVC, epoxidová živica o 60 %, úplne rieši problém aglomerácie a zachováva mechanické vlastnosti na viac ako 95 %.

-Synergický účinok oxidu antimonitého s halogénovanými a bezhalogénovými fosforovými dusíkatými retardérmi horenia je významný, rýchlo sa generujúca vrstva spomaľujúca horenie v plynnej fáze a hustá uhlíková vrstva počas spaľovania. Úroveň spomaľovača horenia môže byť zvýšená z úrovne V2 na úroveň V0, s limitným indexom kyslíka (LOI) ≥ 36 a úrovňou hustoty dymu (SDR) ≤ 55, čím sa znižuje uvoľňovanie toxického dymu.

-Oxid antimonitý má dvojakú funkciu katalýzy a spomaľovania horenia a funguje vynikajúco v špičkových náteroch a nosičoch katalyzátorov. Môže zvýšiť odolnosť materiálu voči poveternostným vplyvom a reaktivitu a splniť požiadavky na nízke nečistoty v polovodičových obalových materiáloch.

Aplikačné scenáre

nový energetický sektor

-Aplikácie: Prísady do elektrolytov pre polovodičové batérie, suroviny pre tekuté antimónové batérie, vysokonapäťové káblové zväzky pre nové energetické vozidlá a kryty zariadení na skladovanie energie

-Výhody: Oxid antimonitý môže optimalizovať iónovú vodivosť sulfidových elektrolytov, zatiaľ čo oxid antimonitý pomáha zlepšiť stabilitu batérie; Nehorľavý výkon spĺňa požiadavky úrovne UL 94 V0, vhodný pre scenáre s batériou s vysokou hustotou energie 650 Wh/L

-Odporúčané dávkovanie: 3% -8% (materiál batérie)/6% -12% (antihorľavý káblový zväzok)

Polovodičové a elektronické elektrické pole

-Aplikácie: AI serverové skrine, polovodičové obalové materiály, infračervené detektory (antimónový prekurzor), kryty zariadení základňových staníc 5G

-Výhody: Elektronická čistota, aby sa predišlo tomu, že nečistoty zasahujú do výkonu čipu, účinnosť spomaľujúca horenie vhodná pre požiadavky na odvádzanie tepla čipom s vysokým výkonom 700 W/čip; Ako prekurzor antimonidu india (InSb) a antimonidu gália (GaSb) podporuje výrobu infračervených senzorov

-Odporúčané dávkovanie: 2% -6% (obalový materiál)/5% -10% (elektronický obal)

Plastikársky a gumárenský priemysel

- Použitie: PVC rúrka/profil, PP fólia, ABS plášť domácich spotrebičov, PU pena, kompozit z epoxidovej živice

-Výhody: Dobrá disperzia, neovplyvňuje vzhľad produktu a plynulosť spracovania, spoločný systém spomaľovača horenia môže znížiť množstvo hlavného retardéra horenia pridaného o 25% -35% a znížiť celkové náklady

-Odporúčané dávkovanie: 4% -15% (halogénovaný synergický systém)/8% -20% (bezhalogénový synergický systém)

Architektúra a špičkové špecializované oblasti

- Použitie: Ohňovzdorné nátery, dosky spomaľujúce horenie, izolačné materiály, špičkové keramické glazúry, nosiče katalyzátorov

-Výhody: V súlade so stavebnými predpismi EÚ CPR, s limitným indexom kyslíka (LOI) ≥ 32 a nízkou hustotou dymu; Oxid antimonitý môže zvýšiť odolnosť náterov voči poveternostným vplyvom a katalytickú účinnosť, vďaka čomu je vhodný pre priemyselné katalytické scenáre

-Odporúčané dávkovanie: 7% -18% (ohňovzdorný náter)/1% -5% (nosič katalyzátora)

Ak hľadáte dodávateľov oxidu antimonitého, ponúkneme vám najvýhodnejšie ceny spolupráce a staneme sa vaším najlepším partnerom!